カスタムオンラインCNCフライス加工サービス

RapidDirect では、多様な製造ニーズを満たすために、さまざまな CNC フライス盤を取り揃えています。当社の在庫には、3 軸、4 軸、5 軸の CNC フライス盤が含まれています。

3 軸マシンは、X、Y、Z 軸に沿った基本的な切断作業を処理する簡単な操作に最適です。

当社の 4 軸マシンは回転軸を追加し、より複雑な形状を可能にし、XNUMX 番目の軸を中心に連続加工を必要とする機能を備えた部品をより効率的に生産します。

最後に、当社の高度な 5 軸 CNC フライス盤は最高レベルの精度と汎用性を提供し、複雑な形状や角度を持つ精巧な部品の作成を可能にします。

これらの機械は 5 つの異なる軸を同時に加工できるため、複数のセットアップの必要性が減り、当社が製造するすべてのコンポーネントの優れた精度と品質が保証されます。

RapidDirect は、さまざまな業界のニーズに合わせた包括的な CNC フライス加工機能を提供します。最大寸法 4000 x 1500 x 600 mm、最小寸法 5 x 5 x 5 mm の部品を加工できるため、幅広いプロジェクト サイズに対応できます。当社のフライス加工機は、金属、プラスチック、複合材など、さまざまな材料で使用できます。0.01 軸フライス加工では通常 ±5 mm という厳しい許容差を実現し、精度と一貫性を確保しています。リード タイムは競争力があり、単純な 3 軸タスクの場合は 7 ～ 3 日、複雑な 7 軸プロジェクトの場合は 14 ～ 5 日です。また、表面仕上げ、熱処理、品質検査などの追加サービスも提供し、すべての部品が最高の品質と性能基準を満たすようにします。

CNC フライス加工と CNC 旋削はどちらも減算型製造プロセスですが、材料を除去する方法が異なります。

CNC フライス加工では、ワークピースは固定されており、切削工具が複数の軸に沿って移動して材料を除去し、目的の形状を作成します。このプロセスは、スロット、穴、輪郭などのさまざまな機能を備えた複雑な部品に最適です。

一方、 CNC旋盤 ワークピースを回転させながら、固定された切削工具で材料を削り取ります。この方法は、シャフト、リング、ボルトなどの円筒形の部品の製造に最適です。フライス加工はより複雑な形状を処理できますが、円形の部品を製造する場合は旋削加工のほうが一般的に高速で効率的です。

CNC ミリングと CNC ルーティングはどちらもコンピューター制御の機械を使用して材料を切断しますが、目的は異なります。

CNC フライス盤は金属の精密加工用に設計されており、高い剛性と大きな切削力を処理する能力が求められます。厳しい許容誤差を持つ複雑で精巧な部品の製造に使用されます。

ただし、CNC ルーターは、木材、プラスチック、複合材などの柔らかい材料によく使用されます。高速で動作し、精度をあまり重視せずに大きなシートを部品に切断するのに最適です。ルーターは、多くの場合、ガントリー スタイルの設計を採用しており、大きなワークピースを迅速かつ効率的に処理できます。一方、フライス盤は、詳細で正確な加工に重点を置いています。

3D モデルまたは図面で特定のフィレット サイズが指定されていない場合は、強度と加工性のバランスが取れた半径のフィレットを追加するのが標準的な方法です。

通常、キャビティ深さの 1/3 ～ 1/5 の半径のフィレットが追加されます。一般的な用途では、約 1 mm ～ 3 mm のフィレット半径が一般的に使用されます。このサイズは、応力集中を軽減し、部品の全体的な耐久性を向上させるのに役立ちます。

ただし、正確なサイズは、使用される材料と部品の特定の要件によって異なります。柔らかい材料の場合は、通常、大きいフィレットが好まれますが、硬い材料の場合は、精度を損なうことなく構造の完全性を確保するために、小さいフィレットが使用されることがあります。