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एयरोस्पेस उद्योग के भीतर आवश्यक उच्च स्तर की सटीकता सीएनसी मशीनिंग को क्षेत्र के लिए एक उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया बनाती है।
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उद्योग | औद्योगिक उपकरण |
उत्पाद | एक्सोस्केलेटन के लिए लेट्स और डेल्टॉइड घटकों के 4 सटीक टुकड़े। |
सामग्री | एल्युमीनियम |
भूतल समाप्त | जैसा कि मशीनी |
टेक्नोलॉजी | 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग |
इटली के एक समर्पित मैकेनिकल इंजीनियर एंड्रिया ने एक पूर्ण-शरीर निष्क्रिय एक्सोस्केलेटन का उत्पादन करने के लिए रैपिडडायरेक्ट 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जो मानव शक्ति को बढ़ाता है और शारीरिक तनाव को कम करता है।
एकाधिक मशीनिंग सतहें, दायां कोण यू-आकार का नाली, तिरछा छेद नाली
रैपिडडायरेक्ट की उन्नत 5-अक्षीय विनिर्माण क्षमताएं, एक्सोस्केलेटन घटकों को अत्यंत परिशुद्धता के साथ निर्मित करने में सहायक सिद्ध हुईं।
इंजीनियरिंग के अपने जुनून से प्रेरित, इटली के एक जुनूनी मैकेनिकल इंजीनियर, एंड्रिया पिकिन्नोप्रतिष्ठित "आयरन मैन सूट" को जीवंत करने के लिए एक अभियान में शामिल हुए। एंड्रिया ने इस असाधारण दृष्टि को वास्तविकता में बदलने के लिए अपना खाली समय समर्पित किया।
"आयरन मैन सूट" अपने चिकना डिजाइन, उन्नत कार्यात्मकताओं और अविश्वसनीय क्षमताओं के साथ मानव-मशीन एकीकरण के प्रतीक का प्रतिनिधित्व करता है। एंड्रिया की यात्रा एक्सोस्केलेटन प्रौद्योगिकी के लिए एक गहरे आकर्षण और इसकी क्षमता का पता लगाने की इच्छा के साथ शुरू हुई। मानव-मशीन संपर्क की सीमाओं को आगे बढ़ाने के आग्रह के साथ, उन्होंने एक्सोस्केलेटन क्षेत्र के व्यापक अध्ययन और जांच में तल्लीन किया।
एक्सोस्केलेटन डिजाइन, कार्यक्षमता और अनुप्रयोगों की पेचीदगियों को समझने के लिए उन्होंने खुद को अनुसंधान, मौजूदा तकनीकों और वैज्ञानिक साहित्य की खोज में डुबो दिया। एंड्रिया और रैपिडडायरेक्ट ने इस साइंस-फिक्शन फैंटेसी को एक वास्तविक चमत्कार में बदलने के लिए नवाचार के लिए अपने जुनून और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्धता को संयुक्त किया।
एक फुल-बॉडी पैसिव एक्सोस्केलेटन पूरे शरीर में उपयोगकर्ता द्वारा अनुभव किए गए वजन और शारीरिक तनाव को वितरित करता है। निष्क्रिय एक्सोस्केलेटन ने स्वास्थ्य सेवा, सैन्य, विनिर्माण आदि सहित विभिन्न उद्योगों में मान्यता और अपनाई है। वे पुनर्वास में सहायता करने, शारीरिक प्रदर्शन बढ़ाने और कर्मचारी सुरक्षा में सुधार करने की अपनी क्षमता के लिए जाने जाते हैं।
हालांकि, बाजार पर अधिकांश निष्क्रिय एक्सोस्केलेटन विशिष्ट शरीर क्षेत्रों को पूरा करते हैं, वजन को शरीर के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में स्थानांतरित करते हैं। एंड्रिया का दृष्टिकोण एक पूर्ण-शरीर संस्करण विकसित करना था जो वजन को जमीन पर पुनर्निर्देशित करता था, जिससे उपयोगकर्ता पर प्रभाव काफी कम हो जाता था।
अपनी परियोजना के शुरुआती चरणों में, एंड्रिया ने एक्सोस्केलेटन घटकों को प्रोटोटाइप करने के लिए अपनी 3डी प्रिंटिंग क्षमताओं का लाभ उठाया। इस दृष्टिकोण ने तेजी से पुनरावृत्तियों और अवधारणा के प्रमाण की अनुमति दी, जिससे वह डिजाइन को ठीक करने और इसकी व्यवहार्यता का आकलन करने में सक्षम हो गया।
जैसा कि एंड्रिया पिकिन्नो ने "आयरन मैन सूट" विकसित करने की अपनी यात्रा में प्रगति की, उन्हें एक महत्वपूर्ण मोड़ का सामना करना पड़ा जहां 3डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हुए उनकी प्रोटोटाइप प्रक्रिया अपनी सीमा तक पहुंच गई। 3डी प्रिंटिंग ने प्रारंभिक परीक्षण और संयुक्त सेटअप के लिए एक अमूल्य उपकरण के रूप में काम किया था। हालांकि, कार्यात्मक परीक्षण और संरचनात्मक रूप से मजबूत घटकों की आवश्यकता के लिए एक अलग दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
परीक्षण के लिए उच्च स्तर की तत्परता प्राप्त करने और एक्सोस्केलेटन की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में तनावग्रस्त घटकों को बनाने की आवश्यकता थी। यहीं से सीएनसी मशीनिंग का उदय हुआ। जटिल ज्यामिति और तंग सहनशीलता का उत्पादन करने की इसकी क्षमता ने इसे इष्टतम निर्माण विधि बना दिया। एक विश्वसनीय और कुशल सीएनसी मशीनिंग समाधान की खोज में, एंड्रिया ने रैपिडडायरेक्ट, एक विश्वसनीय के साथ सहयोग किया सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता.
एंड्रिया ने एक्सोस्केलेटन के चार महत्वपूर्ण घटकों: लेट्स और डेल्टोइड्स के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवाओं की मांग की। इन घटकों ने एक्सोस्केलेटन की कार्यक्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई, महत्वपूर्ण तनाव सहन किया और सूट की समग्र संरचनात्मक अखंडता में योगदान दिया। सहयोग प्रक्रिया शुरू करने के लिए एंड्रिया ने रैपिडडायरेक्ट के उपयोगकर्ता के अनुकूल कोटेशन प्लेटफॉर्म का इस्तेमाल किया।
यहां, उन्होंने आवश्यक 3डी मॉडल और घटकों के 2डी चित्र प्रदान किए, साथ ही उचित असेंबली के लिए आवश्यक विनिर्देशों के साथ। इसमें थ्रेडेड कनेक्शन, बेयरिंग स्लॉट और इलास्टिक के लिए माउंटिंग एलिमेंट जैसी विशेषताएं शामिल थीं।
निश्चित रूप से यह एक अद्भुत अनुभव था, समय और लागत दोनों के दृष्टिकोण से। निश्चित रूप से आगे भी सहयोग करके पूरे एक्सोस्केलेटन प्रोटोटाइप को एक पूर्ण धातु वाले प्रोटोटाइप में बदल दिया जाएगा, जो फील्ड पर परीक्षण के लिए तैयार होगा और निवेश दौर के दौरान प्रदर्शित किया जाएगा।
हमने अपने व्यापक डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) विश्लेषण के माध्यम से एंड्रिया के घटक डिजाइनों की गहन समीक्षा करके शुरुआत की। विश्लेषण के दौरान संबोधित प्राथमिक चुनौतियों में से एक एक्सोस्केलेटन घटकों में कई मशीनिंग सतहों की उपस्थिति थी। हमारे विशेषज्ञों ने इन जटिल ज्यामितियों की जांच की, यह सुनिश्चित करते हुए कि घटकों की संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना प्रत्येक सतह को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, DFM विश्लेषण घटकों के भीतर तिरछे छेद वाले खांचे और समकोण U- आकार के खांचे पर केंद्रित है। वांछित कार्यक्षमता प्राप्त करने के लिए इन जटिल विशेषताओं के लिए सटीक मशीनिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है। हमारे इंजीनियरों की मूल्यवान अंतर्दृष्टि और सिफारिशों के साथ, खांचे को बिना किसी दोष के गढ़ा जा सकता है।
रैपिडडायरेक्ट की उन्नत विनिर्माण क्षमताएं अत्यधिक सटीकता के साथ एक्सोस्केलेटन घटकों को बनाने में महत्वपूर्ण साबित हुई हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में तिरछे छेद वाले खांचे और समकोण यू-आकार के खांचे सहित कई सतह शामिल हैं। घटकों को विस्तार, विशेष रूप से थ्रेडेड कनेक्शन और असर फिटिंग स्लॉट पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता है।
हमारी उन्नत 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग तकनीकों ने सटीक और सटीक निर्माण सुनिश्चित किया। इसने जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता को सटीक रूप से प्राप्त करने में सक्षम बनाया। यू-आकार के खांचे के लिए इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग को नियोजित किया गया था, जबकि विशिष्ट विशेषताओं के लिए 45-डिग्री एंगल्ड मशीनिंग का उपयोग किया गया था। इस दृष्टिकोण ने जटिल सुविधाओं के निर्माण को सक्षम किया और घटकों को समग्र एक्सोस्केलेटन डिज़ाइन में समेकित रूप से एकीकृत करने की अनुमति दी।
दक्षता और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए हमारी प्रतिबद्धता मशीनी घटकों के समय पर वितरण तक विस्तारित है। एक बार निर्माण प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, हमने एक सख्त निरीक्षण प्रक्रिया का संचालन किया, और पारगमन के दौरान उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए घटकों को सावधानीपूर्वक पैक किया। घटक सही स्थिति में पहुंचे, एक्सोस्केलेटन असेंबली में एकीकृत होने के लिए तैयार।
घटकों के समय पर वितरण ने एंड्रिया को परियोजना की गति को बनाए रखने, देरी को कम करने और विकास प्रक्रिया को ट्रैक पर सुनिश्चित करने की अनुमति दी। रैपिडडायरेक्ट के साथ सहयोग ने निर्माण चरण से परीक्षण और शोधन के अगले चरणों में एक निर्बाध संक्रमण सक्षम किया।
तत्काल लक्ष्यों में से एक एक्सोस्केलेटन प्रोटोटाइप को पूर्ण धातु संस्करण में बदलकर अंतिम रूप देना है। इस चरण में रैपिडडायरेक्ट द्वारा प्रदान किए गए सीएनसी मशीनीकृत घटकों को मौजूदा प्रोटोटाइप में एकीकृत करना शामिल है। एंड्रिया एक्सोस्केलेटन के समग्र प्रदर्शन, कार्यक्षमता और एर्गोनॉमिक्स का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करेगी, जिससे कोई भी आवश्यक शोधन और समायोजन हो सके।
एक्सोस्केलेटन की क्षमताओं और प्रदर्शन को मान्य करने के लिए व्यापक क्षेत्र परीक्षण की योजना बनाई गई है। एंड्रिया एक्सोस्केलेटन को वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों के अधीन करने और लोड-बेयरिंग, गतिशीलता और संयुक्त समर्थन के साथ उपयोगकर्ताओं की सहायता करने में इसकी प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने का इरादा रखता है। इन परीक्षणों से एकत्रित डेटा और फीडबैक एक्सोस्केलेटन के डिजाइन और कार्यक्षमता को और बढ़ाएंगे।
"आयरन मैन सूट" परियोजना की क्षमता को पहचानते हुए, एंड्रिया का लक्ष्य निवेश दौर के दौरान एक्सोस्केलेटन का प्रदर्शन करना है। ये दौर परियोजना के विकास और व्यावसायीकरण में तेजी लाने के लिए बाहरी फंडिंग की तलाश करने और रणनीतिक साझेदारी स्थापित करने के अवसर के रूप में काम करेंगे। एंड्रिया की मदद से की गई प्रगति का लाभ उठाएगी रैपिडडायरेक्ट एक्सोस्केलेटन की व्यवहार्यता, बाजार क्षमता और प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदर्शित करने के लिए।
एंड्रिया ने स्वीकार किया कि परियोजना के भविष्य के मील के पत्थर हासिल करने के लिए रैपिडडायरेक्ट के साथ निरंतर सहयोग आवश्यक होगा। एंड्रिया और रैपिडडायरेक्ट के बीच सफल साझेदारी तकनीकी विशेषज्ञता, निर्माण क्षमताओं और कुशल डिलीवरी के मामले में अमूल्य साबित हुई है। जैसे-जैसे परियोजना आगे बढ़ती है, रैपिडडायरेक्ट के साथ चल रहे सहयोग से डिजाइन पुनरावृत्तियों, निर्माण चरणों और आगे के परीक्षण और शोधन के बीच सहज बदलाव संभव हो जाएगा।
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