5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ
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5 एक्सिस मशीनिंग
रैपिडडायरेक्ट के साथ
रैपिडडायरेक्टकी 5-अक्ष मशीनिंग सेवाएँ बेजोड़ गति और लचीलापन प्रदान करती हैं। उन्नत 5-अक्ष सीएनसी मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला और सामग्रियों की एक लंबी सूची के साथ, रैपिडडायरेक्ट में सर्वश्रेष्ठ 5-अक्ष मशीनी भागों को वितरित करने की क्षमता है।
हमारी अनुभवी टीम और विनिर्माण क्षमताएँ जटिल, समय-संवेदनशील घटकों को तेज़ी से डिज़ाइन और निर्माण करने में मदद करती हैं। विश्व स्तरीय उपकरण, विशेषज्ञता और अनुभव के साथ, रैपिडडायरेक्ट सटीक, जटिल भागों को प्रदान करने के लिए दो उत्कृष्ट सेटअप का उपयोग करता है।
5-अक्ष मशीनिंग क्या है?
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग एक उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया है जो काटने वाले उपकरण को पांच अलग-अलग अक्षों पर एक साथ चलने की अनुमति देती है। यह क्षमता अधिक दक्षता और कम सेटअप के साथ जटिल, उच्च-सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और मेडिकल डिवाइस निर्माण जैसे उद्योग जटिल घटकों के लिए 5-अक्ष मशीनिंग सेवाओं पर निर्भर करते हैं जिनके लिए अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।
5-अक्ष बनाम 3-अक्ष मशीनिंग
In सीएनसी मशीनिंग3-अक्ष और 5-अक्ष प्रणालियों के बीच चयन करने से उत्पादन क्षमताओं पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। 3-अक्ष मशीनिंग X, Y और Z अक्षों के साथ संचालित होती है, जिससे यह सपाट सतहों वाले सरल भागों के लिए उपयुक्त हो जाती है, जो आमतौर पर ऑटोमोटिव, निर्माण और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में इसकी दक्षता और कम लागत के कारण उपयोग की जाती है।
इसके विपरीत, 5-अक्ष मशीनिंग में दो घूर्णन अक्ष जुड़ जाते हैं, जिससे उपकरण कई कोणों से कट सकता है, जो जटिल ज्यामिति वाले अत्यधिक जटिल भागों को बनाने के लिए आदर्श है। इस प्रणाली को एयरोस्पेस, चिकित्सा और उन्नत ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे क्षेत्रों में पसंद किया जाता है, जहाँ सटीकता और सख्त सहनशीलता महत्वपूर्ण होती है।
हालाँकि 5-अक्षीय प्रणालियों में उच्च अग्रिम लागत शामिल होती है, लेकिन वे कई सेटअप की आवश्यकता को कम करके और मानवीय त्रुटि की संभावनाओं को कम करके अधिक उत्पादन दक्षता प्रदान करते हैं। अंततः, 3-अक्षीय मशीनें बुनियादी डिज़ाइनों के लिए आदर्श हैं, जबकि 5-अक्षीय मशीनें अधिक सटीकता की आवश्यकता वाले जटिल घटकों के उत्पादन में उत्कृष्ट हैं।
कस्टम 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री
आपका 5-अक्ष मिलिंग सेवाएं धातुओं से लेकर प्लास्टिक तक की कई तरह की सामग्रियों के साथ संगत हैं। आपके अनुप्रयोगों के आधार पर, आप रैपिडडायरेक्ट पर हमारे द्वारा प्रदान की जाने वाली 50 से अधिक उत्पादन-ग्रेड सामग्रियों में से चुन सकते हैं। 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सामग्रियों की हमारी सूची देखें। आप अपनी अनूठी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क भी कर सकते हैं।
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के लिए सतही फिनिश
की एक विस्तृत सूची के साथ सतह खत्म उपलब्ध होने पर, रैपिडडायरेक्ट आपके 5-अक्षीय मशीनी भागों की सतह की गुणवत्ता को बढ़ा सकता है। इन फिनिश को लागू करने से घटकों की उपस्थिति, उनकी सतह की खुरदरापन, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और बहुत कुछ बेहतर बनाने में मदद मिलती है। वे उत्पादों की सतहों पर दिखाई देने वाले उपकरण के निशान भी छिपाते हैं।
चमकाने
एक्सएनएनएक्स-एक्सिस सीएनसी
मशीनिंग क्षमताओं
हमारे आईएसओ 9001 प्रमाणन से पता चलता है कि हम सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 5-अक्ष मिल्ड भागों का निर्माण करते हैं। CNC-मिल्ड प्लास्टिक के लिए हमारी मानक सहनशीलता ISO-2768-m और धातुओं के लिए ISO-2768-f है। उच्चतम आयामी स्थिरता के साथ उच्च-गुणवत्ता और सटीक जटिल भाग प्राप्त करें।
| विवरण | |
|---|---|
| अधिकतम भाग का आकार | 4000 × 1500 × 600 मिमी |
| न्यूनतम भाग का आकार | 5 x 5 x 5 मिमी |
| सामान्य सहिष्णुता | ±0.002 मिमी के भीतर |
| समय सीमा | मानक परिचालनों के लिए, लीड टाइम 2-3 दिन जितना कम हो सकता है, जबकि अधिक जटिल परियोजनाओं के लिए 2 सप्ताह तक का समय लग सकता है। |
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग
डिजाइन दिशानिर्देश
| अनुशंसित आकार | |
|---|---|
| न्यूनतम सुविधा का आकार | संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम विशेषता आकार चौड़ाई या गहराई में 0.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए। |
| रैखिक आयाम | मशीनी भाग में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रैखिक आयामों के लिए ± 0.005 मिमी के भीतर परिशुद्धता बनाए रखें। |
| छेद का व्यास (रिमेड नहीं) | सटीक आकार निर्धारण के लिए बिना रीमिंग के 1 मिमी से 40 मिमी व्यास तक के छेदों को मशीन द्वारा तैयार किया जा सकता है। |
| दस्ता व्यास | उपकरण की पहुंच और टॉर्क आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए शाफ्ट का व्यास 2 मिमी से 300 मिमी तक होना चाहिए। |
| थ्रेड्स और टैप किए गए छेद | M2 से M24 तक के धागे मशीन से बनाए जा सकते हैं। सुनिश्चित करें कि टैप किए गए छेदों के तल पर पर्याप्त राहत प्रदान की गई है। |
| टेक्स्ट | मशीनिंग के बाद स्पष्टता के लिए पाठ की न्यूनतम ऊंचाई 1.5 मिमी तथा गहराई 0.5 मिमी होनी चाहिए। |
रैपिडडायरेक्ट 5-अक्ष मशीन शॉप
बेहतरीन 5-अक्षीय क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों से लेकर शीर्ष-स्तरीय ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों तक, अच्छी तरह से काम करने वाले 5-अक्षीय मशीनिंग केंद्रों की हमारी अविश्वसनीय लाइन देखें। 9-अक्षीय सीएनसी मशीनों के 5 सेटों के बेड़े के साथ, हमारे पास सटीकता और दक्षता बनाए रखते हुए बड़े पैमाने पर उत्पादन को संभालने की क्षमता और योग्यता है। ये उन्नत मशीनें, हमारे कुशल तकनीशियनों के साथ मिलकर, हमें विभिन्न उद्योगों में विविध विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने की अनुमति देती हैं। अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप परिणाम देने के लिए हमारी सेवाओं पर भरोसा करें।
रैपिडडायरेक्ट की 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेवाओं पर निःशुल्क कोटेशन या अधिक जानकारी के लिए हमसे संपर्क करें। हम आपकी परियोजना की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न आकारों और आकारों में सटीक, टिकाऊ और मज़बूत भागों के लिए कस्टम समाधान प्रदान करते हैं।
700 +
मशीन के सेट
120 +
देशों को भेज दिया गया
20,000 +
ग्राहकों ने सेवा की
अपनी शुरुआत करें
सीएनसी मशीनिंग परियोजना
हमारे उपयोग में आसान ऑनलाइन कोटेशन प्लेटफ़ॉर्म के साथ अपनी परियोजना को किकस्टार्ट करें। अपने CNC घटकों के लिए तुरंत कोटेशन, लीड टाइम और DFM विवरण प्राप्त करने के लिए CAD फ़ाइल अपलोड करें। धातुओं और प्लास्टिक के लिए CNC मशीनिंग में विशेषज्ञता, हम आपके उत्पाद विकास की ज़रूरतों के साथ संरेखित करने के लिए अनुकूली उत्पादन और शिपिंग समाधान प्रदान करते हैं।
क्यों
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पार्ट्स
प्रत्येक उपक्रम में अद्वितीय परिशुद्धता का अनुभव करें। हमारी उन्नत मिलिंग प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि घटक सख्त सहनशीलता का पालन करें, ±0.01 मिमी जितनी कड़ी, जिसके परिणामस्वरूप निर्बाध असेंबली और परिचालन उत्कृष्टता होती है।
पहर
अपने विनिर्माण चक्र को तेज़ करें. रैपिडडायरेक्ट घरेलू वर्कशॉप और अत्याधुनिक मशीनरी तेजी से बदलाव की गारंटी देती है, जिससे व्यवसायों को गति बनाए रखने और महत्वपूर्ण समय सीमा को पूरा करने में मदद मिलती है।
सहायता
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कब और कहाँ, अपने सीएनसी मिलिंग प्रोजेक्ट को आत्मविश्वास के साथ नेविगेट करें। हमारे अनुभवी विशेषज्ञ डिजाइन अनुकूलन और आउटपुट गुणवत्ता को अधिकतम करते हुए हर कदम पर व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
सफलता की कहानियाँ
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेवाएं
एक साथ 5 अक्ष बनाम 3+2 अक्ष सीएनसी मशीनिंग
एक साथ 5-अक्ष मशीनिंग
बेहतर संक्रमण और सतह की गुणवत्ता के साथ तेज, प्रभावी और निरंतर 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग। यहां, हम 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते हैं जो बिना रुके सभी पांच अक्षों पर आंदोलनों को लगातार समायोजित कर सकता है। हमारी 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग में कुशल निरंतर प्रक्रियाओं और संक्रमणों को सुनिश्चित करने के लिए बुद्धिमान कार्यात्मकताएं हैं।
3+2 अक्ष मशीनिंग
अपने अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम 3+2 अक्ष मशीनिंग प्रौद्योगिकी का लाभ उठाएं। सामान्य 3-अक्ष मशीनिंग प्रक्रिया को अनुमति देने के लिए प्रक्रिया एक विशिष्ट अभिविन्यास में भाग को स्थिर रखती है। हमारे 3+2 अक्ष मशीनिंग आपके भागों को बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करने के लिए छोटे, अधिक कठोर काटने के उपकरण का उपयोग करते हैं। कम लागत और चक्र समय पर सख्त सहनशीलता के साथ जटिल सीएनसी मशीनी पुर्जे प्राप्त करें।
ट्रूनियन-शैली बनाम स्विवेल-रोटेट-शैली 5-अक्ष मशीनिंग
ट्रूनियन शैली मशीनिंग केंद्र
इसमें एक स्थिर टेबल और एक स्पिंडल है जो दो अक्षों के साथ घूमता और घूमता है। यह डिज़ाइन एक ही सेटअप में कई कोणों से जटिल भागों की मशीनिंग की अनुमति देता है, जिससे यह टेबल से स्थिर समर्थन के कारण भारी या बड़े वर्कपीस के लिए अत्यधिक कुशल बन जाता है।
स्विवेल-रोटेट-स्टाइल मशीनिंग
इसे टेबल-टेबल कॉन्फ़िगरेशन के रूप में भी जाना जाता है, इसमें भाग को एक टेबल पर चिपकाया जाता है जो घूमता और झुकता है, जबकि स्पिंडल एक स्थिर स्थिति में रहता है। यह शैली विशेष रूप से जटिल भागों के लिए फायदेमंद है, जिन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह विभिन्न भाग सुविधाओं तक उत्कृष्ट पहुंच प्रदान करता है और छोटे, अधिक नाजुक घटकों को प्रभावी ढंग से संभाल सकता है।
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के लाभ
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक 3-अक्ष मशीनिंग की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जिससे यह जटिल और परिशुद्धता-मांग वाली परियोजनाओं के लिए एक मूल्यवान विकल्प बन जाती है।
- जटिल ज्यामिति: किसी भी कोण से जटिल डिजाइनों और जटिल आकृतियों की मशीनिंग की अनुमति देता है, जिससे कई सेटअप की आवश्यकता कम हो जाती है।
- बढ़ी हुई सटीकता: एकाधिक सेटअप से जुड़ी हैंडलिंग त्रुटियों को न्यूनतम करता है, जिससे तैयार उत्पाद की समग्र सटीकता में सुधार होता है।
- बेहतर सतह फिनिशयह उपकरण सतह के सापेक्ष इष्टतम कोण बनाए रख सकता है, जिससे सतह परिष्करण की गुणवत्ता बढ़ जाती है और द्वितीयक परिष्करण कार्यों की आवश्यकता कम हो जाती है।
- छोटे काटने वाले औजारों का उपयोग: यह उपकरण को कार्यवस्तु के अधिक निकट रखता है, जिससे उपकरण का विक्षेपण और कंपन कम हो जाता है, जिससे अधिक सटीक कट प्राप्त होता है।
- बढ़ती हुई उत्पादक्ता: पारंपरिक रूप से कई मशीन सेटअप की आवश्यकता को एक ही सेटअप में संयोजित करके समग्र उत्पादन समय को कम करता है।
- सामग्री संरक्षणकुशल उपकरण पथ और उन्नत नियंत्रण सामग्री की बर्बादी को न्यूनतम करते हैं, जो महंगी सामग्रियों के साथ काम करते समय विशेष रूप से लाभदायक होता है।
5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग
5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कई उद्योगों में विभिन्न प्रकार के भागों के निर्माण में इसकी बहुमुखी प्रतिभा के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
- एयरोस्पेस घटक: एयरफ्रेम संरचनाओं और इंजन भागों को तैयार करना जिनके लिए जटिल रूपरेखा की आवश्यकता होती है और चरम स्थितियों का सामना करना पड़ता है। उदाहरणों में टर्बाइन डिस्क, कंप्रेसर ब्लेड और स्विवेल बियरिंग शामिल हैं।
- वाहन के पुर्जे़ट्रांसमिशन गियर, इंजन माउंट और जटिल हब असेंबली का उत्पादन करना। इन भागों में अक्सर जटिल विशेषताएं और गहरे पॉकेट कट शामिल होते हैं, जिन्हें 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग कुशलतापूर्वक संभालती है।
- चिकित्सा प्रत्यारोपण: हिप जोड़ों और कपाल प्लेटों जैसे कस्टम मेडिकल प्रत्यारोपण का निर्माण। रोगी की शारीरिक रचना से मेल खाने के लिए इन्हें अत्यधिक अनुकूलित आकार और चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है।
- डाई और मोल्ड बनानाजटिल मोल्ड, डाई और फिक्स्चर बनाना जो अन्य उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसमें विस्तृत विशेषताओं और सख्त सहनशीलता के साथ इंजेक्शन मोल्ड और स्टैम्पिंग डाई शामिल हैं।
- समुद्री भागनावों और अन्य समुद्री वाहनों के लिए पुर्जे बनाना, जैसे कि प्रोपेलर और पतवार के पुर्जे। इन पुर्जों का डिज़ाइन अक्सर जटिल होता है और कठोर वातावरण में प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
- ऊर्जा क्षेत्र के घटक: बिजली उत्पादन उपकरणों में इस्तेमाल होने वाले भागों की मशीनिंग, जैसे कि पवन टरबाइन हब और सौर पैनल फ्रेम। दक्षता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए इनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हां, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग असाधारण रूप से सख्त सहनशीलता प्राप्त करने की अपनी क्षमता के लिए प्रसिद्ध है। यह आमतौर पर ± 0.005 मिमी के भीतर परिशुद्धता बनाए रख सकता है। सटीकता का यह उच्च स्तर मशीन की एक ही सेटअप में एक भाग के पांच पक्षों तक पहुंचने की क्षमता के कारण है, जिससे आवश्यक सेटअप की संख्या कम हो जाती है और रीपोजिशनिंग से जुड़ी त्रुटियों को कम किया जा सकता है। पांच अक्षों के साथ एक साथ आंदोलन करीब उपकरण पथों की अनुमति देता है, विशेष रूप से जटिल ज्यामिति के लिए डिजाइन विनिर्देशों का सटीक पालन सुनिश्चित करता है।
5-अक्ष सीएनसी मिलिंग सेवाओं की लागत कई कारकों जैसे कि भाग की जटिलता, उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार और आवश्यक परिशुद्धता के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है। आम तौर पर, इन चरों के आधार पर कीमतें $75 से $250 प्रति घंटे तक हो सकती हैं। किसी विशिष्ट उद्धरण के लिए, विस्तृत चित्र प्रदान करना और रैपिडडायरेक्ट ऑनलाइन प्लेटफ़ॉर्म पर सामग्री आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा है ताकि अधिक सटीक अनुमान की गणना की जा सके। याद रखें, जबकि 5-अक्ष मशीनिंग में प्रति घंटे की दर अधिक हो सकती है, यह अक्सर कुल उत्पादन समय और आवश्यक सेटअप की संख्या को कम कर देता है।
जटिल ज्यामिति, जटिल विवरण वाले भागों का निर्माण करते समय या जब उच्च परिशुद्धता महत्वपूर्ण हो, तो 5-अक्ष CNC मशीनिंग का विकल्प चुनें। यह तकनीक उन भागों के लिए आदर्श है, जिन्हें एक ही सेटअप में कई तरफ से मशीनिंग की आवश्यकता होती है या जहां डिज़ाइन को प्राप्त करने के लिए कई टूल एंगल की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस, मेडिकल और ऑटोमोटिव जैसे उद्योग, जहां ज्यामितीय जटिलताएं और सख्त सहनशीलता आम हैं, 5-अक्ष मशीनिंग से काफी लाभ उठाते हैं। यह तब भी बेहतर है जब लीड टाइम को कम करने और विवरण पर समझौता किए बिना सतह की फिनिश को बेहतर बनाने का लक्ष्य हो।
5-अक्ष और 3-अक्ष मशीनिंग के बीच मुख्य अंतर उनकी संबंधित क्षमताओं और उनके द्वारा संभाले जा सकने वाले भागों की जटिलता में निहित है। 3-अक्ष मशीनिंग तीन अक्षों (X, Y, और Z) के साथ संचालित होती है, जो अपेक्षाकृत सरल ज्यामिति वाले भागों के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर भाग के सभी किनारों तक पहुँचने के लिए कई सेटअप और रीपोजिशनिंग की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, 5-अक्ष मशीनिंग दो अतिरिक्त घूर्णन अक्ष जोड़ती है, जिससे कटिंग टूल लगभग किसी भी दिशा से भाग तक पहुँच सकता है। यह क्षमता इसे जटिल आकृतियों के लिए आदर्श बनाती है, सेटअप समय को कम करती है और हैंडलिंग को कम करके सटीकता में सुधार करती है।
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