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सीएनसी टर्निंग
रैपिडडायरेक्ट के साथ
ऑन-डिमांड सीएनसी टर्निंग सेवा का लाभ उठाएं और अपनी अनूठी परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय धातु और प्लास्टिक से बने पुर्जे प्राप्त करें। उन्नत तकनीकों और विशेषज्ञ तकनीशियनों के साथ, रैपिडडायरेक्ट उच्च-गुणवत्ता वाले कस्टम प्रोटोटाइप और अंतिम-उपयोग उत्पादन भागों का उत्पादन करता है। हमारी सीएनसी टर्निंग क्षमताएं हमें मुड़े हुए पुर्जों को उच्च सटीकता के साथ डिलीवर करने की अनुमति देती हैं, जटिलता की परवाह किए बिना। आपको फ्लैट से लेकर रेडियल और अक्षीय छेद, स्लॉट और खांचे तक एक दिन में टिकाऊ हिस्से मिलेंगे।
हमारे सटीक सीएनसी टर्निंग लैथ सरल और जटिल बेलनाकार ज्यामिति के लिए कम लागत वाले हिस्से प्रदान करते हैं। हम अक्षीय और रेडियल छेद, खांचे, स्लॉट और फ्लैट जैसी सुविधाओं के लिए सटीक, जटिल ज्यामिति बनाने के लिए लाइव टूलिंग का भी उपयोग करते हैं। इन बहुमुखी मशीनों का पूर्ण स्वचालन हमें सैकड़ों समान आयामों को आसान, तेज और लागत प्रभावी बनाने की अनुमति देता है।
रैपिडडायरेक्ट
सीएनसी टर्निंग समाधान
तिव्र प्रतिकृति
हमारी तेज़ मशीनिंग सेवाओं के साथ उत्पाद विकास में तेज़ी लाएँ। हम तेज़ टर्नअराउंड समय प्रदान करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और मोल्ड टूलिंग के त्वरित उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, जो आपकी डिज़ाइन सत्यापन प्रक्रिया में सहायता करते हैं।
सीएनसी टर्निंग सामग्री
हमारी सीएनसी टर्निंग प्रक्रियाएँ मशीन-ग्रेड धातुओं और प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम करती हैं। चाहे आपको एल्युमिनियम के पुर्जों या अन्य सामग्रियों की सटीक टर्निंग की आवश्यकता हो, हम आपकी ज़रूरतों को पूरा करने के लिए सटीक रैपिड प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन कर सकते हैं। अपनी सीएनसी टर्निंग परियोजनाओं के लिए कुछ सामान्य सामग्रियों की जाँच करें।
सीएनसी टर्निंग सतह खत्म
सरफेस फिनिश के व्यापक चयन के साथ, रैपिडायरेक्ट आपके उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है। आपके सीएनसी से बने भागों पर लागू होने वाली सतह की परिसज्जा का उद्देश्य उनकी उपस्थिति, सतह की कठोरता और खुरदरापन, रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध आदि में सुधार करना है। वे लाइव टूलिंग से काटे गए क्षेत्रों से किसी भी दृश्य उपकरण के निशान को छिपाने में भी मदद करते हैं। यहां आपके कुछ शीर्ष विकल्प दिए गए हैं।
चमकाने
के लिए सहनशीलता
सीएनसी टर्निंग
एक आईएसओ 9001 प्रमाणित कंपनी के रूप में, हम सख्त सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीएनसी मोड़ खराद भागों को मशीन करते हैं। आपके डिज़ाइन के आधार पर, हमारे CNC लैटेस ±0.005" तक की सहनशीलता तक पहुँच सकते हैं। सीएनसी मिल्ड धातुओं के लिए हमारी मानक सहनशीलता आईएसओ 2768-एम और प्लास्टिक के लिए आईएसओ 2768-सी है।
| विवरण | |
|---|---|
| अधिकतम भाग का आकार | आमतौर पर व्यास 500 मिमी और लंबाई 1500 मिमी तक होती है, हालांकि विशिष्ट उपकरणों के साथ बड़े आकार को भी समायोजित किया जा सकता है। |
| न्यूनतम भाग का आकार | सामग्री और मशीनिंग सेटअप के आधार पर, व्यास 1 मिमी जितना छोटा हो सकता है। |
| सामान्य सहिष्णुता | मानक सहनशीलता ±0.01 मिमी; भाग की सामग्री और जटिलता के आधार पर ±0.005 मिमी तक की सख्त सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है। |
| समय सीमा | छोटे बैचों के लिए मानक लीड समय 3-7 दिनों का होता है। त्वरित सेवाएँ उपलब्ध हैं, जो भाग की जटिलता और सामग्री की उपलब्धता के आधार पर लीड समय को 24-48 घंटे तक कम कर देती हैं। |
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डिजाइन दिशानिर्देश
| अनुशंसित आकार | |
|---|---|
| radii | न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या 0.5 मिमी अनुशंसित है। बड़ी त्रिज्या (3 मिमी या उससे अधिक तक) उपकरण की पहुंच में सुधार कर सकती है और भाग में तनाव सांद्रता को कम कर सकती है। |
| थ्रेड्स और टैप किए गए छेद | बाहरी और आंतरिक धागे को सटीक रूप से काटा जा सकता है। M1.6 और उससे बड़े मानक धागे के आकार संभव हैं। स्थिरता के लिए व्यास के 1.5 गुना की न्यूनतम धागे की लंबाई सुनिश्चित करें। |
| न्यूनतम दीवार मोटाई | मशीनिंग प्रक्रिया से समझौता किए बिना संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए धातुओं के लिए 0.8 मिमी और प्लास्टिक के लिए 1.5 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई बनाए रखें। |
| टेक्स्ट | मशीनिंग के बाद पठनीयता सुनिश्चित करने के लिए उत्कीर्णन की न्यूनतम ऊंचाई 2 मिमी तथा गहराई कम से कम 0.5 मिमी होनी चाहिए। |
| छेद | न्यूनतम छेद व्यास 0.5 मिमी। गहरे छेदों के लिए, उपकरण विक्षेपण से बचने और छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्यास से गहराई का अनुपात 1:10 बनाए रखें। |
अपनी शुरुआत करें
सीएनसी मशीनिंग परियोजना
हमारे उपयोग में आसान ऑनलाइन कोटेशन प्लेटफ़ॉर्म के साथ अपनी परियोजना को किकस्टार्ट करें। अपने CNC घटकों के लिए तुरंत कोटेशन, लीड टाइम और DFM विवरण प्राप्त करने के लिए CAD फ़ाइल अपलोड करें। धातुओं और प्लास्टिक के लिए CNC मशीनिंग में विशेषज्ञता, हम आपके उत्पाद विकास की ज़रूरतों के साथ संरेखित करने के लिए अनुकूली उत्पादन और शिपिंग समाधान प्रदान करते हैं।
क्यों
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पार्ट्स
प्रत्येक उपक्रम में अद्वितीय परिशुद्धता का अनुभव करें। हमारी उन्नत मिलिंग प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि घटक सख्त सहनशीलता का पालन करें, ±0.01 मिमी जितनी कड़ी, जिसके परिणामस्वरूप निर्बाध असेंबली और परिचालन उत्कृष्टता होती है।
पहर
अपने विनिर्माण चक्र को तेज़ करें. रैपिडडायरेक्ट घरेलू वर्कशॉप और अत्याधुनिक मशीनरी तेजी से बदलाव की गारंटी देती है, जिससे व्यवसायों को गति बनाए रखने और महत्वपूर्ण समय सीमा को पूरा करने में मदद मिलती है।
सहायता
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कब और कहाँ, अपने सीएनसी मिलिंग प्रोजेक्ट को आत्मविश्वास के साथ नेविगेट करें। हमारे अनुभवी विशेषज्ञ डिजाइन अनुकूलन और आउटपुट गुणवत्ता को अधिकतम करते हुए हर कदम पर व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
सीएनसी टर्निंग कैसे काम करती है?
सीएनसी टर्निंग एक घटिया विनिर्माण ऑपरेशन है जो सामग्री को बेलनाकार भागों में सटीक रूप से आकार देने के लिए कंप्यूटर नियंत्रित खराद का उपयोग करता है। प्रारंभ में, भाग का डिज़ाइन CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया जाता है और CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके CNC मशीन के लिए निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है। सेटअप के दौरान, सही कटिंग टूल इंस्टॉल किए जाते हैं, और मशीन के चक में एक बेलनाकार वर्कपीस सुरक्षित किया जाता है, जो सामग्री को पकड़ता है और घुमाता है।
जैसे ही मशीन काम करती है, वर्कपीस तेज़ गति से घूमती है जबकि कटिंग टूल प्रोग्राम के विनिर्देशों के आधार पर सामग्री को तराशने, काटने और आकार देने के लिए विभिन्न अक्षों पर चलते हैं। इस चरण के दौरान फेसिंग, थ्रेडिंग, नर्लिंग और ड्रिलिंग जैसे ऑपरेशन किए जाते हैं। ओवरहीटिंग को रोकने और मलबे को धोने के लिए अक्सर एक शीतलक लगाया जाता है।
मशीनिंग के बाद, भाग को सैंडिंग या पॉलिशिंग जैसी अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ सकता है। अंतिम चरण में यह सुनिश्चित करने के लिए गहन निरीक्षण शामिल है कि भाग सभी आवश्यक आयामों और सहनशीलता को पूरा करता है। यह प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता और दोहराव की अनुमति देती है, जिससे जटिल भागों को कुशलतापूर्वक बनाने के लिए CNC टर्निंग आदर्श बन जाती है।
सीएनसी टर्निंग के फायदे
सीएनसी टर्निंग कई विशिष्ट लाभ प्रदान करती है जो इसे सटीक बेलनाकार भागों के निर्माण के लिए एक पसंदीदा विधि बनाती है। यहाँ कुछ प्रमुख लाभ दिए गए हैं:
- सटीक और सटीकतामशीनें अत्यंत सख्त सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम हैं, जो उन घटकों के लिए आवश्यक है जिन्हें जटिल संयोजनों में निर्बाध रूप से फिट होना चाहिए।
- दक्षताएक बार प्रोग्राम और सेटअप हो जाने के बाद, ये मशीनें शीघ्रता से और निरंतर गुणवत्ता के साथ भागों का उत्पादन करती हैं, जिसके लिए अक्सर न्यूनतम पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन चक्र में तेजी आती है।
- लचीलापनविभिन्न डिजाइनों के लिए मशीनों को शीघ्रता से पुनः प्रोग्राम करने की क्षमता उन्हें विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय बनाती है, जिससे परिचालन संबंधी प्रतिक्रियाशीलता बढ़ जाती है।
- repeatableस्वचालित प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग एक समान हो, यहां तक कि बड़े उत्पादन में भी, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
- कम श्रम लागतस्वचालन से मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है, श्रम लागत में कटौती होती है और मानवीय त्रुटि न्यूनतम हो जाती है, जिससे समग्र दक्षता और लागत-प्रभावशीलता बढ़ जाती है।
- सामग्री बहुमुखी प्रतिभाये मशीनें विभिन्न धातुओं से लेकर प्लास्टिक और कंपोजिट तक की विस्तृत श्रृंखला की सामग्रियों को संभालती हैं, तथा विविध विनिर्माण मांगों को पूरा करती हैं।
- बेहतर सुरक्षासंलग्न, स्वचालित संचालन मानव संपर्क को न्यूनतम करता है, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और सुरक्षित कार्यस्थल को बढ़ावा देता है।
सीएनसी टर्निंग के अनुप्रयोग
एक अग्रणी टर्न्ड पार्ट्स निर्माता के रूप में, रैपिडडायरेक्ट विभिन्न प्रकार के सटीक घटकों का उत्पादन करने के लिए सीएनसी टर्निंग का उपयोग करता है, जिसका उपयोग अक्सर उन तंत्रों में किया जाता है जहाँ सटीकता और फिट महत्वपूर्ण होते हैं। इस प्रक्रिया के माध्यम से बनाए गए कुछ विशिष्ट भागों का अवलोकन यहाँ दिया गया है:
- शाफ्ट विभिन्न मशीनों में ये मूल तत्व होते हैं, जो अक्ष या धुरी के रूप में काम करते हैं। व्यास और सतह की फिनिश में सटीकता अन्य यांत्रिक भागों के साथ उनकी अंतःक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है।
- Flanges पाइप, पंप या वाल्व को जोड़ने के लिए सुरक्षित फिट सुनिश्चित करने और रिसाव से बचने के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
- बुशिंग और स्लीव्स अन्य भागों को गति करने के लिए चिकनी सतह प्रदान करना, जिसके लिए सटीक आंतरिक व्यास और चिकनी फिनिश की आवश्यकता होती है।
- पिंस ये छोटे होते हैं, लेकिन घटकों को एक साथ संरेखित करने या रखने के लिए महत्वपूर्ण होते हैं, तथा इन्हें जगह में ठीक से फिट होने के लिए अक्सर सटीक आयामों की आवश्यकता होती है।
- घुंडी और डायल मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस तत्व हैं, जहां सौंदर्यशास्त्र और सटीक आयाम प्रयोज्यता को बढ़ाते हैं।
- पहिए और रोलर्स कन्वेयर जैसी प्रणालियों के लिए अभिन्न अंग हैं, जहां सुसंगत आकार और चिकनाई घर्षण और घिसाव को कम करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सीएनसी टर्निंग अपनी धुरी के चारों ओर बेलनाकार और सममित भागों का उत्पादन करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर शाफ्ट, पिन, रॉड, बुशिंग और पुली जैसी वस्तुओं के निर्माण के लिए किया जाता है। यह बेलनाकार सतहों पर बाहरी धागे, आंतरिक बोरहोल और यहां तक कि जटिल आकृतियाँ बनाने के लिए भी उपयुक्त है। सीएनसी टर्निंग की सटीकता सख्त सहनशीलता और एक चिकनी फिनिश की अनुमति देती है, जो इसे उन भागों के लिए आदर्श बनाती है जिन्हें सटीक फिट और आंदोलनों की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और विनिर्माण मशीनरी में पाए जाते हैं।
हां, सीएनसी टर्निंग प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों को संभालने के लिए पर्याप्त बहुमुखी है। सीएनसी लेथ पर आमतौर पर टर्न किए जाने वाले प्लास्टिक में ABS, पॉलीकार्बोनेट, PTFE (टेफ्लॉन), नायलॉन और एसीटल शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री अलग-अलग गुण प्रदान करती है; उदाहरण के लिए, नायलॉन अपनी ताकत और घर्षण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, जबकि एसीटल उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। प्लास्टिक को टर्न करने के लिए पिघलने या विरूपण को रोकने के लिए काटने की गति और उपकरण चयन के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिससे अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक भागों का उत्पादन सुनिश्चित होता है।
सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग दोनों ही घटिया विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन उनमें सामग्री को निकालने के तरीके में अंतर है।
सीएनसी मिलिंग में, वर्कपीस स्थिर रहता है, और कटिंग टूल सामग्री को हटाने और वांछित आकार बनाने के लिए कई अक्षों पर घूमता है। यह प्रक्रिया स्लॉट, छेद और आकृति जैसी विभिन्न विशेषताओं वाले जटिल भागों के लिए आदर्श है।
दूसरी ओर, सीएनसी टर्निंग में वर्कपीस को घुमाना शामिल है जबकि एक स्थिर कटिंग टूल सामग्री को हटाता है। यह विधि बेलनाकार भागों, जैसे शाफ्ट, रिंग और बोल्ट के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। जबकि मिलिंग अधिक जटिल ज्यामिति को संभाल सकती है, गोल भागों के उत्पादन के लिए टर्निंग आमतौर पर तेज़ और अधिक कुशल होती है।
सीएनसी टर्निंग सेंटर एक कंप्यूटर नियंत्रित मशीन है जिसे सटीकता के साथ बेलनाकार भागों का निर्माण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह शाफ्ट, पिन, स्क्रू, बुशिंग और अन्य जटिल भागों सहित कई प्रकार के घटकों का उत्पादन करने में सक्षम है। अत्यधिक बहुमुखी, सीएनसी टर्निंग सेंटर फेसिंग, टर्निंग, थ्रेडिंग, ग्रूविंग, ड्रिलिंग और यहां तक कि जटिल कंटूरिंग जैसे विभिन्न ऑपरेशन कर सकता है। इसका उन्नत स्वचालन विभिन्न उद्योगों में सरल और जटिल दोनों सीएनसी टर्निंग भागों की लगातार उत्पादन गुणवत्ता और कुशल हैंडलिंग की अनुमति देता है।
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