कस्टम ऑनलाइन सीएनसी मिलिंग सेवाएँ
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कस्टम पार्ट्स के लिए ऑनलाइन सीएनसी मिलिंग सेवाएं
3-एक्सिस सीएनसी मिलिंग
3-अक्ष सीएनसी मिलिंग के साथ, सटीकता सामर्थ्य को पूरा करती है। यह उन सरल भागों के लिए आपका उपयोग है जो अभी भी सटीकता की मांग करते हैं।
4-एक्सिस सीएनसी मिलिंग
एक डिज़ाइन के बारे में सोचें, और 4-अक्ष मिलिंग संभवतः इसे बना सकती है। बहु-पक्षीय मशीनिंग अब बहुत अधिक सरल हो गई है।
5-एक्सिस सीएनसी मिलिंग
उन जटिल और पेचीदा भागों के लिए, 5-अक्ष मिलिंग मास्टर कुंजी है। अपने सबसे महत्वाकांक्षी डिजाइनों को जीवन में उतारें।
रैपिडडायरेक्ट
सीएनसी मशीनिंग समाधान
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हमारी तीव्र गति से उत्पाद विकास में तेजी लाएँ सीएनसी मशीनिंग सेवाएंहम तेजी से काम पूरा करने की पेशकश करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और मोल्ड टूलींग के त्वरित उत्पादन में विशेषज्ञ हैं, जो आपकी डिजाइन सत्यापन प्रक्रिया में सहायता करते हैं।
सीएनसी मिलिंग सामग्री
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गुणवत्ता तक पहुंच प्राप्त करें सतही परिष्करण सौंदर्य संबंधी खामियों को दूर करने और आपके उत्पादों की दिखावट को बेहतर बनाने के लिए कस्टम सीएनसी मिल्ड पार्ट्स के लिए। हम बेहतर सतह फिनिश के माध्यम से आपके भागों को कठोर सुरक्षा और अतिरिक्त प्रतिरोध और ताकत भी प्रदान करते हैं।
चमकाने
के लिए सहनशीलता
सीएनसी मिलिंग
रैपिडडायरेक्ट हमारे सीएनसी मिलिंग टॉलरेंस मानकों के साथ सटीकता सुनिश्चित करता है। हम सटीक माप के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिससे ग्राहकों को खोज दृश्यता के लिए अनुकूलित सुसंगत, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम मिलते हैं। सीएनसी मिल्ड धातुओं के लिए हमारी मानक सहनशीलता आईएसओ 2768-एम और प्लास्टिक के लिए आईएसओ 2768-सी है।
| 3 अक्ष | 4 अक्ष | 5 अक्ष | |
|---|---|---|---|
| अधिकतम भाग का आकार | 1000 x 500 x 500 मिमी | 1000 x 500 x 500 मिमी | 4000 × 1500 × 600 मिमी |
| न्यूनतम भाग का आकार | 5 x 5 x 5 मिमी | 5 x 5 x 5 मिमी | 5 x 5 x 5 मिमी |
| सामान्य सहिष्णुता | ± 0.1 मिमी | ± 0.05 मिमी | ± 0.1 मिमी |
| समय सीमा | साधारण भागों की डिलीवरी 1 दिन में भी हो सकती है। | अधिकांश परियोजनाओं के लिए 5 व्यावसायिक दिन। | अधिकांश परियोजनाओं के लिए 5 व्यावसायिक दिन। |
सीएनसी मिलिंग
डिजाइन दिशानिर्देश
| अनुशंसित आकार | |
|---|---|
| radii | आंतरिक त्रिज्या गुहा की गहराई का कम से कम 1/3 होना चाहिए। जब भी संभव हो, बड़ी त्रिज्या का उपयोग करें। |
| थ्रेड्स और टैप किए गए छेद | व्यास Φ 1.5-5 मिमी, गहराई: व्यास का 3 गुना। व्यास Φ 5 मिमी या अधिक, गहराई: व्यास का 4-6 गुना। रैपिडडायरेक्ट ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार किसी भी विनिर्देश और आकार के धागे का उत्पादन कर सकता है। |
| न्यूनतम दीवार मोटाई | धातुओं के लिए: 0.8 मिमी; प्लास्टिक के लिए: 1.5 मिमी। मोटी दीवारें बेहतर संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती हैं। |
| टेक्स्ट | सीएनसी मिलिंग: न्यूनतम चौड़ाई 0.5 मिमी और गहराई 0.1 मिमी। रैपिडडायरेक्ट ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी उत्कीर्णन या लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से मानक पाठ बना सकता है। |
| छेद | न्यूनतम व्यास 1 मिमी. सर्वोत्तम परिणामों के लिए छेद की गहराई व्यास के 4 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए. |
अपनी शुरुआत करें
सीएनसी मशीनिंग परियोजना
CNC पार्ट्स के ऑनलाइन कोटेशन के लिए हमारे उपयोग में आसान प्लेटफ़ॉर्म से अपना प्रोजेक्ट शुरू करें। अपने CNC घटकों के लिए तुरंत कोटेशन, लीड टाइम और DFM विवरण प्राप्त करने के लिए CAD फ़ाइल अपलोड करें। धातुओं और प्लास्टिक के लिए CNC मशीनिंग में विशेषज्ञता, हम आपके उत्पाद विकास की ज़रूरतों के साथ संरेखित करने के लिए अनुकूली उत्पादन और शिपिंग समाधान प्रदान करते हैं।
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पार्ट्स
प्रत्येक उपक्रम में अद्वितीय परिशुद्धता का अनुभव करें। हमारी उन्नत मिलिंग प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि घटक सख्त सहनशीलता का पालन करें, ±0.01 मिमी जितनी कड़ी, जिसके परिणामस्वरूप निर्बाध असेंबली और परिचालन उत्कृष्टता होती है।
पहर
अपने विनिर्माण चक्र को तेज़ करें. रैपिडडायरेक्ट घरेलू वर्कशॉप और अत्याधुनिक मशीनरी तेजी से बदलाव की गारंटी देती है, जिससे व्यवसायों को गति बनाए रखने और महत्वपूर्ण समय सीमा को पूरा करने में मदद मिलती है।
सहायता
इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कब और कहाँ, अपने सीएनसी मिलिंग प्रोजेक्ट को आत्मविश्वास के साथ नेविगेट करें। हमारे अनुभवी विशेषज्ञ डिजाइन अनुकूलन और आउटपुट गुणवत्ता को अधिकतम करते हुए हर कदम पर व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
सीएनसी मिलिंग कैसे काम करती है?
सीएनसी मिलिंग एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें घूर्णन काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री को निकालना शामिल है। प्रक्रिया एक डिजिटल डिज़ाइन से शुरू होती है, जिसे आमतौर पर CAD सॉफ़्टवेयर में बनाया जाता है। इस डिज़ाइन को फिर एक CNC प्रोग्राम में बदल दिया जाता है, जो मिलिंग मशीन की हरकतों को निर्देशित करता है।
वर्कपीस को मशीन की टेबल पर सुरक्षित रूप से बांधा जाता है, और स्पिंडल पर लगा कटिंग टूल तेज़ गति से घूमता है। मशीन प्रोग्राम किए गए पथ का अनुसरण करती है, जिससे सामग्री को वांछित आकार देने के लिए सटीक कट बनाए जाते हैं। सीएनसी मिलिंग जटिल आकार और विशेषताएँ, जैसे स्लॉट, छेद और आकृतियाँ, उच्च सटीकता के साथ बना सकती है।
तीन-अक्ष मिलिंग उपकरण को X, Y और Z अक्षों के साथ घुमाती है। चार-अक्ष मिलिंग एक अक्ष के चारों ओर घुमाव जोड़ती है, जबकि पाँच-अक्ष मिलिंग दो अक्षों के चारों ओर घुमाव की अनुमति देती है, जिससे अधिक जटिल डिज़ाइन संभव होते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा उपकरणों तक विभिन्न उद्योगों में CNC मिलिंग को आवश्यक बनाती है।
सीएनसी मिलिंग के लाभ
सीएनसी मिलिंग विनिर्माण के लिए कई लाभ प्रदान करती है:
- उच्च परिशुद्धता: सीएनसी मिलिंग मशीनें बहुत सख्त सहनशीलता के साथ भागों का उत्पादन कर सकती हैं, जिससे हर टुकड़े में उच्च सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
- जटिल ज्यामिति: कई अक्षों में घूमने की क्षमता के साथ, सीएनसी मिलिंग जटिल और जटिल आकार बना सकती है जो मैनुअल मशीनिंग के साथ हासिल करना मुश्किल या असंभव है।
- दक्षता: स्वचालित संचालन निरंतर उत्पादन की अनुमति देता है, लीड टाइम को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है। न्यूनतम डाउनटाइम के साथ कई भागों का उत्पादन किया जा सकता है।
- लचीलापन: सीएनसी मिलिंग धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित कई प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती है। यह बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
- पुनरावृत्ति: एक बार डिज़ाइन को प्रोग्राम कर दिए जाने के बाद, मशीन समान भागों को बार-बार पुनरुत्पादित कर सकती है, जिससे एकरूपता सुनिश्चित होती है और मानवीय त्रुटि का जोखिम कम हो जाता है।
- लागत प्रभावी: हालांकि प्रारंभिक सेटअप महंगा हो सकता है, सीएनसी मिलिंग की दक्षता और परिशुद्धता समग्र उत्पादन लागत को कम करती है, विशेष रूप से बड़ी मात्रा के लिए।
- सुरक्षा: सीएनसी मशीनें न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ संचालित होती हैं, जिससे दुर्घटनाओं का जोखिम कम होता है और कार्यस्थल पर सुरक्षा बढ़ती है।
सीएनसी मिलिंग के अनुप्रयोग
सीएनसी मिलिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के सटीक भागों और घटकों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है:
- इंजन घटक: इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और पिस्टन के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
- गियर घटक: सख्त सहनशीलता वाले गियर, स्प्लिन और शाफ्ट के उत्पादन के लिए आवश्यक, मशीनरी और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
- चिकित्सा प्रत्यारोपण: चिकित्सा क्षेत्र के लिए कूल्हे के जोड़, दंत प्रत्यारोपण और सर्जिकल स्क्रू जैसे सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले प्रत्यारोपण बनाता है।
- इलेक्ट्रॉनिक आवास: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवास का निर्माण, सर्किट बोर्डों और घटकों के लिए उचित फिट और सुरक्षा सुनिश्चित करना।
- कस्टम प्रोटोटाइप: प्रोटोटाइप के तीव्र विकास और परीक्षण की अनुमति देता है, जिससे डिजाइनरों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अपने उत्पादों को परिष्कृत करने में मदद मिलती है।
- टूलींग और डाइज़: विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले साँचे, डाइज़ और काटने के उपकरण बनाने के लिए आवश्यक।
- जटिल एयरोस्पेस पार्ट्स: टरबाइन ब्लेड, ब्रैकेट और अन्य जटिल भागों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और ताकत की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रैपिडडायरेक्ट में, हमारे पास विविध विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की सीएनसी मिलिंग मशीनें हैं। हमारी इन्वेंट्री में 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनें शामिल हैं।
3-अक्षीय मशीनें सरल कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, जो X, Y और Z अक्षों के साथ बुनियादी काटने का कार्य करती हैं।
हमारी 4-अक्षीय मशीनें एक अतिरिक्त घूर्णन अक्ष जोड़ती हैं, जिससे अधिक जटिल ज्यामितियां संभव होती हैं तथा उन भागों का अधिक कुशल उत्पादन संभव होता है, जिनके लिए चौथी अक्ष के चारों ओर निरंतर मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
अंत में, हमारी उन्नत 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनें उच्चतम स्तर की परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं, जिससे जटिल आकृतियों और कोणों के साथ जटिल भागों का निर्माण संभव हो पाता है।
ये मशीनें एक साथ पांच अलग-अलग अक्षों पर मशीनिंग करने में सक्षम हैं, जिससे कई सेटअप की आवश्यकता कम हो जाती है और हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक घटक में असाधारण सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
रैपिडडायरेक्ट विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं के अनुरूप व्यापक CNC मिलिंग क्षमताएँ प्रदान करता है। हम 4000 x 1500 x 600 मिमी के अधिकतम आयाम और 5 x 5 x 5 मिमी के न्यूनतम आयाम वाले भागों को मशीन कर सकते हैं, जो परियोजना आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करते हैं। हमारी मिलिंग मशीनें विभिन्न सामग्रियों, जैसे धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट के साथ काम कर सकती हैं। हम 0.01-अक्ष मिलिंग के लिए आमतौर पर ± 5 मिमी की सख्त सहनशीलता प्राप्त करते हैं, जिससे सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। हमारे लीड टाइम प्रतिस्पर्धी हैं, जो सरल 3-अक्ष कार्यों के लिए 7-3 दिनों से लेकर अधिक जटिल 7-अक्ष परियोजनाओं के लिए 14-5 दिनों तक हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए सतह परिष्करण, ताप उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण जैसी अतिरिक्त सेवाएँ भी प्रदान करते हैं कि प्रत्येक भाग गुणवत्ता और प्रदर्शन के उच्चतम मानकों को पूरा करता है।
सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग दोनों ही घटिया विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं, लेकिन उनमें सामग्री को निकालने के तरीके में अंतर है।
सीएनसी मिलिंग में, वर्कपीस स्थिर रहता है, और कटिंग टूल सामग्री को हटाने और वांछित आकार बनाने के लिए कई अक्षों पर घूमता है। यह प्रक्रिया स्लॉट, छेद और आकृति जैसी विभिन्न विशेषताओं वाले जटिल भागों के लिए आदर्श है।
दूसरी ओर, सीएनसी मोड़ इसमें वर्कपीस को घुमाना शामिल है जबकि एक स्थिर कटिंग टूल सामग्री को हटाता है। यह विधि बेलनाकार भागों, जैसे शाफ्ट, रिंग और बोल्ट के उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। जबकि मिलिंग अधिक जटिल ज्यामिति को संभाल सकती है, गोल भागों के उत्पादन के लिए टर्निंग आमतौर पर तेज़ और अधिक कुशल होती है।
सीएनसी मिलिंग और सीएनसी रूटिंग दोनों में कंप्यूटर नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके सामग्रियों को काटा जाता है, लेकिन वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं।
सीएनसी मिलिंग मशीनें धातुओं के साथ सटीक काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिसके लिए उच्च कठोरता और महत्वपूर्ण काटने वाले बलों को संभालने की क्षमता की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग सख्त सहनशीलता के साथ जटिल और जटिल भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है।
हालांकि, सीएनसी राउटर का इस्तेमाल आमतौर पर लकड़ी, प्लास्टिक और कंपोजिट जैसी नरम सामग्रियों के लिए किया जाता है। वे उच्च गति पर काम करते हैं और सटीकता पर कम जोर देते हुए बड़ी शीट को भागों में काटने के लिए आदर्श होते हैं। राउटर में अक्सर गैंट्री-स्टाइल डिज़ाइन होता है, जिससे बड़े वर्कपीस को जल्दी और कुशलता से संभाला जा सकता है, जबकि मिलिंग मशीन विस्तृत, सटीक मशीनिंग पर ध्यान केंद्रित करती हैं।
जब 3D मॉडल या ड्राइंग में किसी विशेष फिलेट आकार का उल्लेख नहीं किया जाता है, तो मानक प्रक्रिया यह होती है कि फिलेट को ऐसी त्रिज्या के साथ जोड़ा जाए जो मजबूती और मशीनीकरण में संतुलन बनाए रखे।
आमतौर पर, गुहा की गहराई के 1/3 से 1/5 की त्रिज्या वाले फिलेट जोड़े जाते हैं। सामान्य उद्देश्यों के लिए, लगभग 1 मिमी से 3 मिमी की फिलेट त्रिज्या का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। यह आकार तनाव सांद्रता को कम करने और भाग की समग्र स्थायित्व में सुधार करने में मदद करता है।
हालांकि, सटीक आकार इस्तेमाल की जा रही सामग्री और भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकता है। नरम सामग्रियों के लिए अक्सर बड़े फ़िललेट्स को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि सटीकता से समझौता किए बिना संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कठोर सामग्रियों के लिए छोटे फ़िललेट्स का उपयोग किया जा सकता है।
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