خدمة أدوات قوالب الحقن
بدء صب حقن جديد اقتبس
قطع غيار
مهلة
الدعم الفني
ما هي تفاصيل
الأدوات في حقن صب؟
احصل على الأجزاء المصبوبة بالحقن بطريقة مبتكرة. في RapidDirect ، نقدم قوالب حقن مخصصة تضمن نجاح مشاريعك. نحن نعمل معك لفهم خصائص مشروعك ، ثم نطور تصميمًا دقيقًا لقالب حقن البلاستيك وفقًا لمواصفاتك. يتعامل الفنيون الخبراء لدينا مع جميع التعقيدات التي تنطوي عليها عملية إنتاج القوالب.
يتيح لنا تعدد استخداماتنا تطوير أدوات النماذج الأولية وقوالب الإنتاج بأسعار معقولة. مع أسرع وقت ممكن ، تساعدنا قدراتنا على تحسين الإنتاج وتسويق منتجاتك بشكل أسرع. هل أنت مستعد لنقل إنتاج الأجزاء البلاستيكية إلى أعلى مستوى؟ RapidDirect جاهز لمساعدتك في هذه الرحلة.
رابيد دايركت
خدمات أدوات القالب
الأدوات السريعة
احصل على تعليقات سهلة حول التصميم والتحقق من صحته من خلال أدوات النماذج الأولية عالية الجودة. قم بإنشاء دفعات صغيرة من الأجزاء المقولبة بالبلاستيك بنماذج أولية ممتازة للقولبة بالحقن. نحن نتفوق في تصنيع قوالب النماذج الأولية في غضون أيام لضمان قيامك باختبارات وظيفية والتحقق من مصلحة السوق. نحن نطبق أدوات الألمنيوم ذات الأسعار المعقولة لمساعدتك على تقليل المخاطر المالية قبل الإنتاج على نطاق واسع.
أدوات الإنتاج
نصنع قوالب إنتاج عالية الجودة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء البلاستيكية. مع المواد الفولاذية ذات القوة العالية والمتينة ، فإن أدوات الإنتاج لدينا مناسبة لإنتاج مئات الآلاف من الأجزاء. يمكننا تغيير المواد وطرق البناء وفقًا لمتطلباتك الفريدة.
أنواع قوالب الحقن
ضمان إنتاج فعال للأجزاء البلاستيكية ذات الحجم المنخفض باستخدام قوالب حقن تجويف واحدة عالية الجودة. تمنحك خيارات أدوات القوالب الفعالة من حيث التكلفة مزيدًا من التحكم في عملية تصنيع البلاستيك.
تصنيع أجزاء متعددة من البلاستيك المقولب بكفاءة مع قوالب متعددة التجاويف عالية الجودة. تضمن قوالب الحقن متعددة التجاويف استخدامًا أكثر فاعلية لوقت الدورة مع توفير تكلفة أقل لجزء الوحدة. مع زيادة الإنتاجية ، يمكنك الحصول على كميات كبيرة من الأجزاء في كل دورة.
قم بزيادة إنتاج عملية القولبة بالحقن باستخدام قوالب مكدس مبتكرة. يوفر RapidDirect أدوات قوالب مكدس ممتازة لزيادة كفاءة القولبة مع تقليل التكلفة الإجمالية للجزء. يمكننا تصميم قوالب مكدسة بأعداد متساوية أو بأعداد مختلفة من التجاويف في كل سطح فاصل. إنشاء تجميعات متعددة المكونات في طلقة واحدة!
حل قولبة حقن مخصص اقتصادي وفعال لتشكيل مادتين بلاستيكيتين مختلفتين. نحن نقدم أدوات قوالب الحقن 2K للسماح بمزيج سلس من البلاستيك اللين والصلب لمنتج واحد. وفر التكاليف عن طريق إنشاء منتجات مصممة خصيصًا والجمع بين خطوات التجميع في عملية صب واحدة.
مواد ل
قالب الحقن
الأنواع: P20، H13، S7، NAK80، S136، S136H، 718، 718H، 738
الأنواع: 420، NAK80، S136، 316L، 316، 301، 303، 304
الأنواع: 6061، 5052، 7075
حقن صب
القدرات
في RapidDirect ، نصمم ونصنع قوالب حقن مخصصة دقيقة من مواد عالية الجودة. تضمن عملياتنا اتساقًا وتكرارًا لا مثيل لهما في أوقات تسليم سريعة وبأسعار معقولة. كل قالب حقن بلاستيك نصنعه يتوافق مع المعايير الدولية. من المشاريع لمرة واحدة إلى الدُفعات الصغيرة وأدوات الإنتاج ، نحن نقدم أدوات قوالب متينة وموثوقة.
| الهدف | أطلق عليه الرصاص الحياة | تسامح | التكلفة | مهلة | |
|---|---|---|---|---|---|
| C | اختبار النموذج الأولي | تحت 500 دورة | ± 0.02 مم | $ | أيام 7-10 |
| C | إنتاج بكميات قليلة | تحت 100.000 دورة | ± 0.02 مم | $ $ $ | أيام 10-15 |
| C | إنتاج بكميات قليلة | تحت 500.000 دورة | ± 0.02 مم | $ $ $ $ | أيام 10-15 |
| C | إنتاج متوسط الحجم | إنتاج متوسط الحجم | ± 0.02 مم | $ $ $ $ $ | أيام 10-15 |
| C | إنتاج بكميات كبيرة | أكثر من 1,000,000،XNUMX دورة | ± 0.02 مم | $ $ $ $ $ $ | أيام 10-18 |
إرشادات التصميم ل
أدوات العفن
| الوصف | |
|---|---|
| نصف قطر | في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ستشكل الزوايا الداخلية الحادة في قطعة العمل بشكل طبيعي زوايا مستديرة (نصف القطر). يجب ألا يتجاوز العمق 12 مرة قطر المثقاب. بالنسبة للمطاحن النهائية، يجب ألا يتجاوز العمق 10 أضعاف قطر الأداة. |
| الخيوط والثقوب المسننة | القطر Φ 1.5-5 مم، العمق: 3 أضعاف القطر. القطر Φ 5 مم أو أكبر، العمق: 4-6 أضعاف القطر. يمكن لـ RapidDirect إنتاج خيوط بأي مواصفات وحجم حسب طلب العميل. |
| يضعف | ملفات تعريف مربعة، نصف قطر كامل، ملفات تعريف متوافقة. |
| نص | الطحن باستخدام الحاسب الآلي: الحد الأدنى للعرض 0.5 مم والعمق 0.1 مم. الخراطة باستخدام الحاسب الآلي: يمكن لـ RapidDirect استخدام العلامات بالليزر لإنشاء نص قياسي للأجزاء التي يتم تدويرها باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لـ RapidDirect إنشاء نص قياسي عبر النقش باستخدام الحاسب الآلي أو النقش بالليزر وفقًا لمتطلبات العميل. |
عملية صب حقن البلاستيك
تعتبر عملية حقن البلاستيك عملية عالية الكفاءة ومتعددة الاستخدامات تستخدم لإنتاج أجزاء بلاستيكية معقدة ومعقدة.
1. تصميم القالب والمواد:
يتم تصنيع القوالب المصممة بدقة باستخدام برنامج CAD، عادةً من الفولاذ من أجل المتانة أو الألومنيوم من أجل تبريد أسرع، اعتمادًا على احتياجات الإنتاج.
2. تحضير البلاستيك :
يتم اختيار الحبيبات البلاستيكية لخصائص المنتج المحددة، ثم يتم تجفيفها وتحميلها في قادوس الآلة.
3. الذوبان والحقن:
يتم صهر البلاستيك وحقنه في القالب تحت ضغط عالٍ لضمان التعبئة الكاملة ودقة التفاصيل.
4. التبريد والتصلب:
يبرد البلاستيك المنصهر ويتصلب في القالب، ويتم تشكيله بواسطة قنوات تبريد يتم التحكم فيها بدقة لتقليل العيوب.
5. الطرد والتشطيب:
يتم إخراج الجزء الصلب من القالب ويخضع لأي عمليات تشذيب أو تلميع أو طلاء ضرورية للتشطيب النهائي.
6. فحص الجودة:
يتم فحص كل جزء للتأكد من جودته، مما يضمن أنه يلبي جميع مواصفات الأبعاد والمظهر والأداء.
مزايا أداة النموذج الأولي
1. سرعة الوصول إلى السوق: يسرع عملية التطوير والتحسين، مما يقلل من وقت الإطلاق.
2. فعالية التكلفة: أقل تكلفة من القوالب واسعة النطاق، مما يقلل من الاستثمار الأولي.
3. مرونة التصميم: يسمح بإجراء تعديلات سهلة بناءً على ملاحظات الاختبار.
4. الحد من المخاطر: يحدد مشكلات الإنتاج مبكرًا، ويتجنب التصحيحات المستقبلية المكلفة.
5. الاختبار الوظيفي: يسهل الاختبار الشامل للتأكد من أن المنتج يلبي جميع المتطلبات.
الأسئلة الشائعة
تعتبر تكاليف أدوات القولبة بالحقن مرتفعة لأسباب مختلفة.
تكاليف المواد: تُصنع القوالب عادةً من مواد عالية الجودة ومتينة مثل الفولاذ المقسّى أو الألومنيوم. يُعد الفولاذ مكلفًا بشكل خاص ولكنه ضروري لعمليات الإنتاج الطويلة نظرًا لمتانته.
عملية التصنيع المعقدة: تتضمن عملية إنتاج القوالب عمليات دقيقة وتتطلب الكثير من العمالة، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتصنيع بالتفريغ الكهربائي، وأحيانًا التلميع اليدوي. وتزيد تعقيدات القالب، بما في ذلك التجاويف المتعددة، أو التجويفات، أو التفاصيل المعقدة، من التكلفة.
الدقة: تُعد القوالب عالية الدقة ضرورية لإنتاج أجزاء ذات تحمُّلات ضيقة، وخاصةً في الصناعات مثل صناعة السيارات أو الفضاء أو الطب. ويتطلب تحقيق هذا المستوى من الدقة معدات تصنيع متقدمة وفنيين مهرة، مما يزيد من التكلفة الإجمالية.
التخصيص: يتم تصنيع قوالب الحقن خصيصًا لمنتجات محددة، ويتطلب كل تصميم اعتبارات فريدة. هذه الطبيعة المخصصة للأدوات، المصممة وفقًا لمتطلبات الأجزاء الفردية، ترفع التكاليف بشكل كبير مقارنة بالأدوات الأكثر شيوعًا والمتوفرة في المتاجر.
وقت التصميم والهندسة: يتطلب تطوير القالب عمل تصميم كبير لضمان قدرته على تحمل الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة أثناء عملية الحقن. يجب أن يأخذ التصميم أيضًا في الاعتبار هندسة الأجزاء وقنوات التبريد وأنظمة القذف، الأمر الذي يتطلب خبرة هندسية متخصصة.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على التصميم:
تصميم الجزء والهندسة: يؤثر شكل وحجم وتعقيد القطعة التي يتم تشكيلها بشكل كبير على تصميم القالب. تتطلب الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل الدقيقة والجدران الرقيقة ميزات متخصصة للقالب، مثل قنوات التبريد الإضافية أو أنظمة البوابات الأكثر تقدمًا.
اختيار المواد: يؤثر نوع البلاستيك بشكل كبير على تصميم القالب، حيث يؤثر على عوامل مثل معدلات التبريد والانكماش وسلوك التدفق. على سبيل المثال، يتقلص البولي بروبلين بشكل أكبر، بينما يتطلب البولي كربونات درجات حرارة أعلى للقالب. يجب أن تقاوم مادة القالب أيضًا التآكل الناتج عن المواد البلاستيكية الكاشطة أو المسببة للتآكل.
التسامح: متطلبات التحمل والدقة: تتطلب الأجزاء عالية الدقة قوالب ذات تحملات أضيق، مما قد يؤدي إلى تعقيد التصميم وزيادة تكاليف التصنيع. يجب على مصممي القوالب مراعاة الدقة والاتساق في الأبعاد، خاصة في الصناعات مثل السيارات والطب.
نظام طرد: تؤثر طريقة إخراج القطعة من القالب على كل من تصميم القالب ووقت الدورة. يجب دمج خيارات مثل دبابيس القذف أو أنظمة النفخ الهوائي أو ألواح التجريد بعناية في القالب لتجنب إتلاف القطعة.
تصميم البوابة: يحدد موقع ونوع البوابة (بوابة مباشرة أو بوابة دبوسية أو بوابة حافة) كيفية دخول البلاستيك المنصهر إلى القالب. يؤثر تصميم البوابة على جودة الجزء النهائي، مما يؤثر على خصائص التدفق واللمسة النهائية للسطح ووقت الدورة.
تقويض وخطوط فراق: قد تتطلب الأجزاء ذات التجويفات أو الأشكال الهندسية المعقدة إجراءات جانبية أو رافعات في تصميم القالب لتحرير الجزء دون إتلافه. وتؤدي هذه الميزات إلى زيادة تعقيد القالب وتكلفته.
الأسئلة الشائعة
الصب بالقالب عبارة عن عملية صب معدنية تتميز بإجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ على الدخول في تجويف القالب. يتم إنشاء القالب، المعروف أيضًا باسم "القالب"، باستخدام قالبين من الصلب المتصلب تم تشكيلهما لتشكيلهما ويعملان بشكل مشابه لقالب الحقن أثناء العملية. وإليك كيف يعمل:
- تحضير القالب: يتم تحضير القالب وتشحيمه لتسهيل إزالة الصب وللمساعدة في التحكم في درجة الحرارة.
- حقن المعدن المنصهر: يتم حقن المعدن المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ، يتراوح من 10 إلى 175 ميجاباسكال تقريبًا (1,500 إلى 25,000 رطل لكل بوصة مربعة). يتم الحفاظ على الضغط حتى يصلب الصب.
- التبريد والتصلب: يبرد المعدن المنصهر بسرعة في القالب، ويتجمد في شكل الجزء المطلوب.
- الطرد: بمجرد التصلب، يتم فتح نصفي القالب، ويتم إخراج الجزء المصبوب.
- التشذيب: يتم تشذيب المواد الزائدة من الصب، مثل البوابات والمجاري والفلاش.
عند تصميم أجزاء الصب بالقالب، يجب مراعاة العديد من الاعتبارات الرئيسية لضمان الأداء الأمثل وقابلية التصنيع:
- سمك الجدار: حافظ على سمك جدار موحد لتعزيز التبريد والتصلب، مما يقلل من مخاطر العيوب مثل الالتواء أو الضغوط الداخلية. تُفضل الجدران الرقيقة لتبريد أسرع وتوفير المواد، لكن جدواها تعتمد على المعدن المستخدم وتعقيد الأجزاء.
- زوايا المسودة: قم بتضمين زوايا المسودة في التصميم لتسهيل إزالة الصب من القالب بسهولة. عادةً ما يكون الحد الأدنى لزاوية السحب من 1 إلى 2 درجة ضروريًا، اعتمادًا على عمق الجزء.
- شرائح وأنصاف أقطار: قم بدمج الشرائح وأنصاف الأقطار للتخلص من الزوايا والحواف الحادة، والتي يمكن أن تسبب تركيزات الضغط ونقاط بدء التشقق. يعمل هذا التعديل أيضًا على تحسين تدفق المعدن المنصهر داخل القالب.
- نظام البوابة: تصميم نظام بوابة فعال لضمان التدفق السليم للمعدن المنصهر إلى القالب، مما يقلل من الاضطراب وانحباس الهواء. يؤثر وضع البوابات على توزيع المواد وجودة الأجزاء.
- التنفيس: يجب التخطيط للتهوية المناسبة للسماح للهواء والغازات بالهروب من تجويف القالب أثناء حقن المعدن. وهذا يساعد على منع المسامية والحشو غير الكامل.
- تبسيط الهندسة: قم بتبسيط الهندسة قدر الإمكان لتجنب القطع السفلية والميزات المعقدة التي تتطلب آليات قوالب معقدة، والتي يمكن أن تزيد من تكاليف الأدوات وتعقيد عملية الصب.
في عملية الصب بالقالب، تشير الاهتزازات إلى التذبذبات الميكانيكية التي تحدث داخل آلات وقوالب الصب بالقالب.
صب ضغط الفراغ: تتضمن هذه العملية إنشاء فراغ في تجويف القالب لتقليل انحباس الهواء والمسامية. يمكن أن تؤدي الاهتزازات في هذا الإعداد إلى تعطيل الفراغ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في المنتج النهائي.
صب الضغط المنخفض: هنا، يتم إدخال المعدن إلى القالب تحت ضغط منخفض، والذي يمكن أن يكون عرضة للاهتزازات التي تؤثر على التدفق الثابت للمعدن المنصهر، مما يؤثر على اتساق وسلامة القالب.
صب القوالب شبه الصلبة: يتضمن حقن معدن شبه صلب في القالب. يمكن أن تؤثر الاهتزازات على سلوك المعدن المتغير الانسيابية، مما يؤثر على نمط التعبئة وخصائص الجزء النهائي.
ضغط يموت الصب: تطبق هذه العملية ضغطًا إضافيًا بعد التعبئة الأولية لتعزيز الكثافة والخواص الميكانيكية للصب. يمكن أن تؤدي الاهتزازات خلال هذه المرحلة إلى تطبيق ضغط غير منتظم، مما يؤدي إلى عدم الاتساق.
عادةً ما تتراوح المهلة الزمنية لإنشاء أدوات الصب من 2 إلى 12 أسبوعًا. يبدأ هذا الإطار الزمني من مرحلة التصميم الأولي، حيث يتم تطوير مفهوم القطعة وتفصيل مواصفاتها، حتى الانتهاء من القالب. إن تعقيد تصميم الجزء، والمعادن المحددة التي تم اختيارها للصب، والدقة المطلوبة في المنتج النهائي، كلها تؤثر بشكل كبير على مدة عملية الأدوات. بالإضافة إلى ذلك، بعد تصنيع القالب، فإنه يخضع لاختبارات صارمة لضمان مطابقته لمعايير الجودة. أي تعديلات أو تعديلات ضرورية على القالب لتصحيح العيوب أو تحسين الوظيفة يمكن أن تزيد من المهلة الإجمالية. يعد التواصل الفعال بين فريق التصنيع والعميل أمرًا ضروريًا لتبسيط العملية والوفاء بالمواعيد النهائية للإنتاج.
إن عملية الصب بالقالب هي عملية تصنيع دقيقة يمكنها تحقيق تفاوتات صارمة للغاية، مما يجعلها مثالية للأجزاء المعقدة ذات الحجم الكبير. بشكل عام، تعتمد تفاوتات الصب بالقالب على أبعاد الجزء والمعدن المستخدم وعملية الصب المحددة. بالنسبة للأبعاد القياسية، يمكن أن تتراوح التفاوتات من ±0.1 مم للأبعاد الأصغر التي تقل عن 25 مم، إلى ±0.5 مم للأبعاد التي تصل إلى 250 مم. يمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة تصل إلى ±0.02 مم من خلال عمليات إضافية بعد المعالجة.
تلعب المواد أيضًا دورًا حاسمًا في تحديد التفاوتات. تتمتع المعادن مثل الألومنيوم وسبائك الزنك بمعدلات انكماش وخواص ميكانيكية مختلفة، مما يؤثر على دقة الأبعاد النهائية. يمكن لتقنيات الصب بالقالب المتقدمة مثل الصب الفراغي أو الصب بالضغط أن تزيد من تعزيز التحكم في التسامح عن طريق تقليل المسامية وتحسين سلامة المعدن.
نعم، إن المعالجة اللاحقة للأجزاء المصبوبة ليست ممكنة فحسب، بل غالبًا ما تكون ضرورية لتحقيق الدقة المطلوبة والتشطيبات السطحية التي قد لا توفرها عملية الصب بالقالب وحدها. تسمح مرحلة ما بعد التصنيع بتحقيق تفاوتات أكثر إحكامًا وأسطح أكثر سلاسة، والتي تعتبر ضرورية للأداء العالي والمتطلبات الجمالية. تشمل عمليات ما بعد التصنيع الشائعة الحفر، والطحن، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والتي تعمل على تحسين ميزات الجزء المصبوب وفقًا للمواصفات الدقيقة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمعالجة اللاحقة تصحيح أي عيوب بسيطة تحدث أثناء عملية الصب، مثل المسامية أو عيوب السطح. كما أنه يتيح إضافة ميزات معقدة وتفاصيل دقيقة لا يمكن تحقيقها من خلال عملية الصب وحدها. من خلال دمج الصب بالقالب مع ما بعد التصنيع، يمكن للمصنعين الاستفادة من السرعة والفعالية من حيث التكلفة لصب القالب للشكل الخام، مع تحقيق دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأبعاد والتشطيبات الحرجة.
القطع بالليزر
الموارد
الآن، مجانا