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什么是
嵌件成型？
嵌件成型是一种注塑成型技术，涉及在放置在模腔中的塑料或金属嵌件（但也可以包括陶瓷或其他材料）周围注入塑料材料。将嵌件预先放置在模腔中，然后注入塑料。这些嵌件（包括用于增强耐用性的螺纹金属嵌件）为最终产品提供特定的机械或电气性能。例如，铝或不锈钢等金属嵌件增加了抗拉强度和导电性，使嵌件注塑成型成为高度耐用和功能性部件的理想选择。冷却后，这会形成坚固耐用的固体部件。RapidDirect 塑料嵌件成型服务可让您在嵌件和模制塑料之间建立牢固而永久的粘合。
插入成型
能力
RapidDirect 嵌件成型解决方案可制造具有不同功能和美学需求的零件。 这些指南将有助于提高零件的可制造性、缩短交货时间并改善零件的美观性。 您可以检查以下标准设计注意事项：
| 标准 | 描述 |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 800×1000×400mm 31.50×39.37×15.75 英寸 |
| 最小零件尺寸 | 2×2×2mm 0.08×0.08×0.08英寸 |
| 基板壁厚 | 从 0.5 到 3 毫米 从 0.20 到 0.12 英寸 |
| 公差 | +/- 0.025毫米 +/- 0.00098 英寸 |
| 插件材料 | 插入件可以是母的和公的。 它们都可以改善产品的外观和实用性。 |
| 模具验证 | 量产前提供T0、T1、T2样品 |
| 检查和认证选项 | 首件检验、ISO 9001、ISO 13485 |
| 交期 | 从模具制作到样品交付：15-45个工作日 |
嵌件成型的优点
嵌件成型可降低装配和人工成本、增强零件强度和可靠性，并允许多材料和复杂组件集成。
- 消除装配：嵌件成型零件不需要装配，因为只有一个制造过程。
- 降低成本：与标准注塑成型相比，取消装配工艺降低了嵌件成型工艺的成本。
- 减小零件尺寸和重量：插入重量小于全金属零件的模制零件。
- 提高零件强度：嵌件塑料成型可牢固地集成金属嵌件，与传统装配方法相比，提高了耐磨性和结构完整性。
嵌件成型的应用
塑料嵌件成型适用于制造多个行业的原型和完整产品。 嵌件成型的主要工业应用包括：
- 消费品：定制塑料嵌件成型因其功能和美学优势而适合制造消费品。
医疗器械：在选择嵌件成型来制造医疗植入物等设备和产品之前，请确保塑料具有生物相容性。
航空航天和汽车：适用于制造螺丝刀、剪刀、刻度盘和旋钮等手持设备。
通讯设备：由于模制部件的强度和耐用性，可应用于航空航天和汽车工业。
插入成型
与二次成型相比
嵌件成型将预成型嵌件（通常是金属）集成到单个成型工艺中，从而形成统一的部件。包覆成型是一种多步骤工艺，将一种材料（通常是 TPE）模制在刚性基材上。嵌件成型提供单次成型效率，可提高强度并减少组装。包覆成型擅长于制造具有不同纹理和功能的部件，例如具有刚性芯和柔软握柄的牙刷。这里有一个视频来解释这些宝贵工艺之间的重要区别。
常见问题及解答
注塑成型是一种通过将熔融材料注入模具来生产零件的制造工艺。它通常用于塑料，但也可以用于金属、玻璃和弹性体。该工艺从熔化材料开始，然后在压力下将其注入模腔。一旦材料冷却并凝固，模具就会打开以弹出成品零件。这种技术因其能够生产大量具有高精度、复杂形状和出色表面光洁度的相同零件而受到青睐。注塑成型效率高且经济实惠，特别适合大规模生产。
注塑成型是一个复杂的过程，涉及四个关键阶段来制造高质量的塑料零件：
- 夹紧：在注射材料之前，必须用注塑机将模具的两半牢固地夹紧在一起。这对于防止模具在注射过程中打开至关重要，确保熔融的塑料不会漏出。
- 注射：将熔融塑料以高压注入夹紧的模具中。此阶段涉及将塑料填入模具并保持压力以完全填充模腔的每个部分。
- 冷却：模具填充后，塑料开始在模具型腔内冷却并凝固。必须控制冷却以防止缺陷并确保零件保持适当的尺寸和机械性能。
- 顶出：零件冷却并凝固后，模具打开，顶出机构将完成的零件推出模具。然后机器准备开始新循环，并夹紧下一个零件的模具。
我们的注塑模具制作过程包括六个基本步骤：
步骤 1：生产安排：我们首先彻底了解所有要求，并相应地安排生产细节。
第 2 步：DFM 报告分析：免费提供详细的可制造性设计 (DFM) 报告。此报告有助于进行可行性分析，以确保模具符合所有规格和质量标准。
步骤3：模具生产：模具投入生产。我们为客户提供一份模具进度表，概述整个周期，让他们可以随时跟踪进度。
步骤4：免费样品测试：模具生产完成后，将创建样品并提供给客户进行测试，以确保其符合所需的规格。
第 5 步：批量生产：客户确认样品符合所有质量和功能标准后，开始全面生产。
步骤 6：模具保存：生产和彻底的质量检查后，交付零件。然后清洁模具并妥善存放，以保持其状态以供将来生产运行。
在注塑成型中，保持精确的公差对于确保零件正确安装并按预期运行至关重要，从而避免潜在的装配问题。在 RapidDirect，我们严格遵守 ISO 2768-c 通用公差标准，该标准在整个行业中广泛用于模制零件。该标准为不同的特征和尺寸提供了一系列公差，确保生产的一致性和可靠性。对于需要更严格公差的项目，我们有能力根据每个客户应用的独特要求来适应更严格的规格。这种灵活性使我们能够提供满足或超出所有期望的精确设计的零件。
在 RapidDirect，我们了解客户的各种需求，这就是为什么我们的注塑服务没有最低订单要求。这种灵活性使各种规模的企业都能获得高质量的模制部件，无论其项目规模如何。虽然我们有能力处理从单个原型到数千个单位的订单，但值得注意的是，更大的订单量通常会带来更具竞争力的价格。这种批量折扣是由于生产规模经济，使更大的订单每单位更具成本效益。无论您的项目是大是小，我们都会为您提供最佳价值和服务。
我们的注塑服务成本取决于多种因素，包括组件尺寸、模具复杂性、型腔数量、材料类型以及任何特定的后处理要求。每个项目都是独一无二的，我们提供个性化报价，以确保您收到根据您的特定需求量身定制的详细成本评估。这种透明的定价方法使您能够在承诺进行该流程之前了解财务影响。要获得准确的估算，只需在我们的平台上上传您的项目详细信息，我们将分析这些因素，为您提供全面的报价。
当然，RapidDirect 通过提供快速原型制作服务大力支持开发过程。这一关键步骤可让您在进入大规模生产之前有效地测试和验证您的设计。原型制作对于识别潜在问题并确保设计满足所有功能和美学要求至关重要。通过利用我们的原型制作服务，您可以在开发周期的早期进行必要的调整，从而节省后期的时间和成本。这种方法不仅可以提高产品质量，还可以确保顺利高效地过渡到全面生产。
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