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交付满足要求并超出预期的优质零件。
预生产
技术评估
在生产阶段开始之前,我们的工程团队将对您的零件设计进行技术评估。这包括对材料、表面光洁度、结构、工艺以及 3D 和 2D 图纸的其他细节等重要因素的评估。
材料验证
根据客户的要求,我们提供用于制造您的零件的材料的认证。 报告来自原材料制造商,通常包括材料热值、材料牌号、材料尺寸、机械性能、化学分析等。
生产中
现场检查系统
在精密加工中,加工材料必须始终处于正确的位置。使用现场检查系统,可以自动检查位置并进行相应调整。使用现场检查系统有助于在早期阶段避免问题,从而节省成本和时间。
过程中的质量控制
在 RapidDirect,我们严格遵守 ISO9001:2015 要求。 质量控制人员每 2 小时对所有正在生产的零件进行例行检查。 这进一步防止了风险的发生。
最终成品
全尺寸检测报告
对于所有订单,我们根据要求提供全尺寸检查报告。该报告将包括以下内容:零件数量、关键尺寸、螺纹和公差、厚度和深度、零件外观等
包装
确保我们制造的零件具有最高质量非常重要。 我们知道物流的不可预测性。 因此,我们确保在包装过程中降低零件的风险。 四层保护:1. 包装纸 2. EPE 3. 泡沫 4. 纸/木箱在包装过程中应用,确保我们将最优质、最漂亮的零件交付给您。
在 RapidDirect,我们的工厂配备了尖端工具和技术。我们的专业团队拥有熟练的数控机床、强大的注塑设备(高达 830 吨)、激光切割机、折弯机、焊机和现代 3D 打印机等。我们的生产线是自动化的,确保我们生产的每件产品都高效准确。
通过内部管理制造,我们密切关注每一步的质量。这有助于我们保持高标准,提供灵活的生产计划,并在不牺牲质量的情况下提供经济实惠的解决方案。直接控制这些流程可降低风险并使您的供应链更加可靠。
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