数控车削
使用 RapidDirect
利用按需 CNC 车削服务，为您的独特项目获得可靠的金属和塑料车削零件。 凭借先进的技术和专家技术人员，RapidDirect 生产高质量的定制原型和最终用途生产部件。 我们的 CNC 车削能力使我们能够交付高精度的车削零件，无论其复杂程度如何。 您将在一天内快速获得从平面到径向和轴向孔、槽和凹槽的耐用零件。
我们的精密 CNC 车床为简单和复杂的圆柱几何形状提供低成本零件。 我们还使用实时工具为轴向和径向孔、凹槽、槽和平面等特征创建精确、复杂的几何形状。 这些多功能机器的完全自动化使我们能够更轻松、更快速、更经济地生产数百种相似尺寸的产品。
数控车削材料
我们的 CNC 车削工艺适用于各种材料，包括机械级金属和塑料。无论您需要精密车削铝部件还是其他材料，我们都可以生产准确的快速原型和小批量生产，以满足您的需求。查看您的 CNC 车削项目的一些常用材料。
CNC 车削表面处理
RapiDirect 具有多种表面处理选择，可以帮助改善您产品的表面质量。 应用于 CNC 车削零件的表面处理旨在改善其外观、表面硬度和粗糙度、耐化学性和耐腐蚀性等。它们还有助于隐藏带电刀具切割区域的任何可见刀具痕迹。 以下是您的一些最佳选择。
公差为
数控车削
作为一家通过 ISO 9001 认证的公司，我们加工 CNC 车床零件以满足严格的公差要求。 根据您的设计，我们的 CNC 拿铁可以达到高达 ±0.005” 的公差。 我们对 CNC 铣削金属的标准公差是 ISO 2768-m 和塑料的 ISO 2768-c。
| 描述 | |
|---|---|
| 最大零件尺寸 | 通常直径最大为 500 毫米，长度最大为 1500 毫米，但使用专用设备也可以容纳更大的尺寸。 |
| 最小零件尺寸 | 直径最小可达 1 毫米，具体取决于材料和加工设置。 |
| 一般公差 | 标准公差为±0.01 毫米；根据零件的材料和复杂性，可以实现低至±0.005 毫米的更严格的公差。 |
| 交期 | 小批量的标准交货时间为 3-7 天。可提供加急服务，交货时间缩短至 24-48 小时，具体取决于零件复杂程度和材料供应情况。 |
数控车削
设计准则
| 推荐尺寸 | |
|---|---|
| 半径 | 建议最小内半径为 0.5 毫米。较大的半径（高达 3 毫米或更大）可以改善工具接触并减少零件中的应力集中。 |
| 螺纹和螺纹孔 | 可精确切割外螺纹和内螺纹。标准螺纹尺寸从 M1.6 及以上均可。确保最小螺纹长度为直径的 1.5 倍，以确保稳定性。 |
| 最小壁厚 | 保持金属的最小壁厚为 0.8 毫米，塑料的最小壁厚为 1.5 毫米，以确保结构完整性而不影响加工过程。 |
| 文本 | 雕刻的字符高度至少应为 2 毫米，深度至少应为 0.5 毫米，以确保加工后的清晰易读。 |
| 孔 | 最小孔径为 0.5 毫米。对于深孔，应保持 1:10 的直径与深度比，以避免刀具偏斜并确保孔质量。 |
开始你的
CNC加工项目
使用我们易于使用的在线报价平台启动您的项目。上传 CAD 文件即可立即收到您的 CNC 组件的报价、交货时间和 DFM 详细信息。我们专注于金属和塑料的 CNC 加工，提供适应性生产和运输解决方案以满足您的产品开发需求。
为什么
选择我们
零件
在每项任务中体验无与伦比的精确度。 我们先进的铣削工艺可确保组件遵守严格的公差（精确至 ±0.01 毫米），从而实现无缝装配和卓越运营。
时间
加快您的制造周期。 RapidDirect 国内车间和最先进的机械保证了快速的周转时间，帮助企业保持动力并满足关键的期限。
客户支持
无论您何时何地，都可以自信地驾驭您的 CNC 铣削项目。 我们经验丰富的专家为每一步提供富有洞察力的指导，最大限度地优化设计和提高输出质量。
数控车削如何工作？
CNC 车削是一种减材制造操作，使用计算机控制的车床将材料精确地塑造成圆柱形零件。最初，使用 CAD 软件创建零件的设计，然后使用 CAM 软件将其转换为 CNC 机器的指令。在设置过程中，安装正确的切削工具，并将圆柱形工件固定在机器的卡盘中，卡盘用于固定和旋转材料。
当机器运转时，工件高速旋转，而切削刀具沿各个轴移动，根据程序的规范雕刻、切割和塑造材料。在此阶段执行诸如端面加工、螺纹加工、滚花和钻孔等操作。通常会使用冷却液来防止过热并冲走碎屑。
加工后，零件可能还要经过额外的精加工工序，如打磨或抛光。最后一步是彻底检查，以确保零件符合所有要求的尺寸和公差。该工艺具有高精度和可重复性，使 CNC 车削成为高效生产复杂零件的理想选择。
CNC车削的优点
CNC 车削具有多种独特优势，使其成为制造精密圆柱形零件的首选方法。以下是一些主要优点：
- 精密且准确：机器能够实现极其严格的公差，这对于必须无缝装配到复杂组件中的组件至关重要。
- 效率：一旦编程和设置完成，这些机器就能快速生产出质量稳定的零件，通常只需要极少的监督，从而加快了生产周期。
- 灵活性：能够快速重新编程以适应不同的设计，使机器能够适应不同的生产需求，从而提高运营响应能力。
- 重复：自动化特性确保每个部件都是相同的，即使在大批量生产的情况下也是如此，这对于保持大规模生产的质量至关重要。
- 降低劳动力成本：自动化减少了人工干预的需要，降低了劳动力成本并最大限度地减少了人为错误，从而提高了整体效率和成本效益。
- 目标材料多样性：这些机器可以处理多种材料，从各种金属到塑料和复合材料，满足不同的制造需求。
- 改善安全性：封闭的自动化操作最大限度地减少了人机交互，降低了事故风险并促进了更安全的工作场所。
数控车削的应用
作为一家领先的车削零件制造商，RapidDirect 利用 CNC 车削生产各种精密部件，这些部件通常用于精度和配合度至关重要的机构。以下是通过此工艺制造的一些典型零件的概述：
- 轴 是各种机器的基础部件，用作轴或枢轴。直径和表面光洁度的精度对于它们与其他机械部件的相互作用至关重要。
- 法兰 连接管道、泵或阀门，需要精确加工以确保牢固配合并避免泄漏。
- 衬套和套筒 为其他部件提供移动或穿过的光滑表面，需要精确的内径和光滑的表面。
- 销 虽然很小，但对于对齐或固定组件来说却至关重要，通常需要精确的尺寸才能紧密贴合到位。
- 旋钮和转盘 是机械和电子设备的用户界面元素，其美观性和精确的尺寸增强了可用性。
- 轮子和滚轮 是传送带等系统中不可或缺的一部分，其一致的形状和平滑度可减少摩擦和磨损。
常见问题及解答
CNC 车削可生产围绕轴线的圆柱形对称零件。该工艺通常用于制造轴、销、杆、衬套和滑轮等物品。它也非常适合在圆柱表面上创建外螺纹、内孔甚至复杂轮廓。CNC 车削的精度可实现严格的公差和光滑的表面，使其成为需要精确配合和运动的零件的理想选择，这些零件通常存在于汽车、航空航天和制造机械中。
是的，CNC 车削功能多样，可处理各种材料，包括塑料。CNC 车床上常用的塑料包括 ABS、聚碳酸酯、PTFE（特氟隆）、尼龙和聚甲醛。每种材料都具有不同的特性；例如，尼龙以其强度和耐摩擦性而闻名，而聚甲醛则具有出色的可加工性和尺寸稳定性。车削塑料需要精确控制切削速度和刀具选择，以防止熔化或变形，从而确保生产适用于各种应用的高质量精密零件。
CNC铣削和CNC车削都是减材制造工艺，但它们在材料去除方式上有所不同。
在 CNC 铣削中，工件是静止的，切削刀具沿多个轴移动以去除材料并创建所需的形状。该工艺非常适合具有各种特征（例如槽、孔和轮廓）的复杂零件。
另一方面，CNC 车削涉及旋转工件，同时固定切削刀具去除材料。这种方法最适合生产圆柱形零件，例如轴、环和螺栓。虽然铣削可以处理更复杂的几何形状，但车削通常更快、更有效地生产圆形零件。
CNC 车削中心是一种计算机控制的机器，用于精密制造圆柱形零件。它能够生产各种部件，包括轴、销、螺钉、衬套和其他复杂零件。CNC 车削中心用途广泛，可以执行各种操作，例如端面车削、车削、螺纹加工、开槽、钻孔，甚至复杂的轮廓加工。其先进的自动化技术可确保生产质量始终如一，并可高效处理不同行业的简单和复杂的 CNC 车削零件。
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