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Servicios de fresado CNC en línea para piezas personalizadas
Fresado CNC de 3 ejes
Con el fresado CNC de 3 ejes, la precisión se une a la asequibilidad. Es su opción para piezas simples que aún exigen precisión.
Fresado CNC de 4 ejes
Piense en un diseño y probablemente el fresado de 4 ejes pueda lograrlo. El mecanizado de múltiples caras ahora es mucho más sencillo.
Fresado CNC de 5 ejes
Para esas piezas complejas e intrincadas, el fresado de 5 ejes es la clave maestra. Da vida a tus diseños más ambiciosos.
Rápido Directo
Soluciones de mecanizado CNC
Prototipos Rápidos
Acelere el desarrollo de productos con nuestro rápido Servicios de mecanizado CNCOfrecemos tiempos de respuesta rápidos y nos especializamos en la producción rápida de prototipos y herramientas de moldeo de alta calidad, lo que facilita su proceso de verificación de diseño.
Producción de bajo y alto volumen
Ya sea que necesite lotes pequeños o producción a gran escala, podemos ofrecerle ambas. Con estrictos controles de tolerancia y capacidades integrales, nos adaptamos a sus requisitos de volumen sin comprometer la calidad.
Materiales de fresado CNC
Acabados de superficies de fresado CNC
Obtenga acceso a la calidad acabado de superficies Para piezas fresadas CNC personalizadas que eliminan defectos estéticos y mejoran la apariencia de sus productos. También brindamos protección rígida y resistencia y solidez adicionales a sus piezas mediante acabados superficiales superiores.
Pulido
Tolerancias para
CNC fresado
RapidDirect garantiza la precisión con nuestros estándares de tolerancia de fresado CNC. Nos comprometemos a realizar mediciones exactas, beneficiando a los clientes con resultados consistentes y de alta calidad, optimizados para la visibilidad de búsqueda. Nuestras tolerancias estándar para metales fresados con CNC son ISO 2768-m e ISO 2768-c para plásticos.
| 3 ejes | 4 ejes | 5 ejes | |
|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | × × 4000 1500 600 mm |
| Tamaño mínimo de pieza | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolerancias generales | ± 0.1 mm | ± 0.05 mm | ± 0.1 mm |
| Tiempo De Espera | La entrega de piezas sencillas puede tardar tan solo 1 día. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. | 5 días hábiles para la mayoría de los proyectos. |
CNC fresado
Guía de diseño
| Tamaño recomendado | |
|---|---|
| Radios | Los radios internos deben ser al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad. Utilice radios más grandes siempre que sea posible. |
| Roscas y Agujeros Roscados | Diámetro Φ 1.5-5 mm, profundidad: 3 veces el diámetro. Diámetro Φ 5 mm o mayor, profundidad: 4-6 veces el diámetro. RapidDirect puede producir roscas de cualquier especificación y tamaño según lo requiera el cliente. |
| Espesor mínimo de pared | Para metales: 0.8 mm; Para plásticos: 1.5 mm. Las paredes más gruesas garantizan una mejor integridad estructural. |
| Texto | Fresado CNC: Ancho mínimo de 0.5 mm y profundidad de 0.1 mm. RapidDirect puede crear texto estándar mediante grabado CNC o grabado láser según los requisitos del cliente. |
| Agujeros | Diámetro mínimo de 1 mm. La profundidad del orificio no debe exceder 4 veces el diámetro para obtener mejores resultados. |
Comience su
Proyecto de mecanizado CNC
Comience su proyecto con nuestra plataforma fácil de usar para cotizar piezas CNC en línea. Cargue un archivo CAD para recibir cotizaciones instantáneas, plazos de entrega y detalles de DFM para sus componentes CNC. Especializados en mecanizado CNC para metales y plásticos, ofrecemos soluciones de producción y envío adaptables para alinearlas con sus necesidades de desarrollo de productos.
¿Por Qué
Eleguirnos?
Partes
Experimente una precisión incomparable en cada emprendimiento. Nuestros procesos de fresado avanzados garantizan que los componentes cumplan con tolerancias estrictas, de hasta ±0.01 mm, lo que da como resultado un ensamblaje perfecto y excelencia operativa.
Hora
Acelere su ciclo de fabricación. Los talleres nacionales de RapidDirect y la maquinaria de última generación garantizan tiempos de respuesta rápidos, lo que ayuda a las empresas a mantener el impulso y cumplir con los plazos críticos.
Soporte
No importa cuándo ni dónde, navegue por sus proyectos de fresado CNC con confianza. Nuestros experimentados especialistas ofrecen orientación detallada en cada paso, maximizando la optimización del diseño y la calidad de los resultados.
¿Cómo funciona el fresado CNC?
El fresado CNC es un proceso de fabricación preciso que implica eliminar material de una pieza de trabajo utilizando herramientas de corte giratorias. El proceso comienza con un diseño digital, generalmente creado en software CAD. Este diseño luego se convierte en un programa CNC, que dicta los movimientos de la fresadora.
La pieza de trabajo está firmemente sujeta a la mesa de la máquina y la herramienta de corte, montada sobre un husillo, gira a altas velocidades. La máquina sigue la trayectoria programada, realizando cortes precisos para darle al material la forma deseada. El fresado CNC puede crear formas y características complejas, como ranuras, agujeros y contornos, con gran precisión.
El fresado de tres ejes mueve la herramienta a lo largo de los ejes X, Y y Z. El fresado de cuatro ejes añade rotación alrededor de un eje, mientras que el fresado de cinco ejes permite la rotación alrededor de dos ejes, lo que permite diseños más complejos. Esta versatilidad hace que el fresado CNC sea esencial en diversas industrias, desde la aeroespacial hasta la de dispositivos médicos.
Ventajas del fresado CNC
El fresado CNC ofrece numerosas ventajas para la fabricación:
- Alta precisión: las fresadoras CNC pueden producir piezas con tolerancias muy estrictas, lo que garantiza una alta precisión y consistencia en cada pieza.
- Geometrías complejas: con la capacidad de moverse en múltiples ejes, el fresado CNC puede crear formas intrincadas y complejas que son difíciles o imposibles de lograr con el mecanizado manual.
- Eficiencia: La operación automatizada permite una producción continua, reduciendo los tiempos de entrega y aumentando la productividad. Se pueden producir varias piezas con un tiempo de inactividad mínimo.
- Flexibilidad: el fresado CNC puede trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Esta versatilidad lo hace adecuado para diversas aplicaciones.
- Repetibilidad: una vez programado un diseño, la máquina puede reproducir piezas idénticas una y otra vez, asegurando uniformidad y reduciendo el riesgo de error humano.
- Rentable: si bien la configuración inicial puede ser costosa, la eficiencia y la precisión del fresado CNC reducen los costos generales de producción, especialmente para grandes cantidades.
- Seguridad: las máquinas CNC funcionan con una mínima intervención humana, lo que reduce el riesgo de accidentes y mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
Aplicaciones de fresado CNC
El fresado CNC se utiliza ampliamente para producir una variedad de piezas y componentes de precisión:
- Componentes del motor: Se utilizan en la fabricación de bloques de motor, culatas y pistones, asegurando un alto rendimiento y durabilidad en las industrias automotriz y aeroespacial.
- Componentes de engranajes: Esenciales para producir engranajes, estrías y ejes con tolerancias estrictas, utilizados en maquinaria y aplicaciones automotrices.
- Implantes médicos: crea implantes precisos y de alta calidad, como articulaciones de cadera, implantes dentales y tornillos quirúrgicos para el campo médico.
- Carcasas electrónicas: produce carcasas para dispositivos electrónicos, garantizando un ajuste y protección adecuados para placas de circuitos y componentes.
- Prototipos personalizados: permite el rápido desarrollo y prueba de prototipos, ayudando a los diseñadores a refinar sus productos antes de la producción en masa.
- Herramientas y matrices: esenciales para crear moldes, matrices y herramientas de corte utilizadas en diversos procesos de fabricación.
- Piezas aeroespaciales complejas: se utilizan para producir palas de turbinas, soportes y otras piezas complejas que requieren alta precisión y resistencia.
Preguntas Frequentes
En RapidDirect, contamos con una variedad de fresadoras CNC para satisfacer diversas necesidades de fabricación. Nuestro inventario incluye fresadoras CNC de 3, 4 y 5 ejes.
Las máquinas de 3 ejes son perfectas para operaciones simples y manejan tareas de corte básicas a lo largo de los ejes X, Y y Z.
Nuestras máquinas de 4 ejes añaden un eje de rotación adicional, lo que permite geometrías más complejas y una producción más eficiente de piezas con características que requieren mecanizado continuo alrededor de un cuarto eje.
Finalmente, nuestras avanzadas fresadoras CNC de 5 ejes ofrecen el más alto nivel de precisión y versatilidad, permitiendo la creación de piezas complejas con formas y ángulos complejos.
Estas máquinas son capaces de mecanizar en cinco ejes diferentes simultáneamente, lo que reduce la necesidad de múltiples configuraciones y garantiza una precisión y calidad excepcionales en cada componente que producimos.
RapidDirect ofrece capacidades integrales de fresado CNC adaptadas a diversas necesidades de la industria. Podemos mecanizar piezas con dimensiones máximas de 4000 x 1500 x 600 mm y dimensiones mínimas de 5 x 5 x 5 mm, acomodándonos a una amplia gama de tamaños de proyectos. Nuestras fresadoras pueden trabajar con diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Logramos tolerancias estrictas, típicamente ±0.01 mm para fresado de 5 ejes, lo que garantiza precisión y consistencia. Nuestros plazos de entrega son competitivos y van desde 3 a 7 días para tareas más simples de 3 ejes hasta 7 a 14 días para proyectos más complejos de 5 ejes. También brindamos servicios adicionales como acabado de superficies, tratamiento térmico e inspección de calidad para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de calidad y rendimiento.
El fresado CNC y el torneado CNC son procesos de fabricación sustractivos, pero difieren en la forma en que se elimina el material.
En el fresado CNC, la pieza de trabajo está estacionaria y la herramienta de corte se mueve a través de múltiples ejes para eliminar material y crear la forma deseada. Este proceso es ideal para piezas complejas con diversas características, como ranuras, agujeros y contornos.
Por otra parte, Torneado CNC Implica girar la pieza de trabajo mientras una herramienta de corte estacionaria elimina material. Este método es el más adecuado para producir piezas cilíndricas, como ejes, anillos y pernos. Si bien el fresado puede manejar geometrías más complejas, el torneado suele ser más rápido y eficiente para producir piezas redondas.
Tanto el fresado CNC como el fresado CNC implican cortar materiales utilizando máquinas controladas por computadora, pero tienen diferentes propósitos.
Las fresadoras CNC están diseñadas para trabajos de precisión con metales, que requieren alta rigidez y la capacidad de manejar importantes fuerzas de corte. Se utilizan para producir piezas intrincadas y complejas con tolerancias estrictas.
Sin embargo, las fresadoras CNC se utilizan normalmente para materiales más blandos como madera, plásticos y compuestos. Operan a velocidades más altas y son ideales para cortar láminas más grandes en piezas con menos énfasis en la precisión. Las fresadoras suelen presentar un diseño estilo pórtico, lo que permite un manejo rápido y eficiente de piezas de trabajo grandes, mientras que las fresadoras se centran en un mecanizado detallado y preciso.
Cuando un modelo o dibujo 3D no especifica un tamaño de filete particular, la práctica estándar es agregar filetes con un radio que equilibre la resistencia y la maquinabilidad.
Normalmente, se añaden filetes con un radio de 1/3 a 1/5 de la profundidad de la cavidad. Para fines generales, se suele utilizar un radio de filete de aproximadamente 1 mm a 3 mm. Este tamaño ayuda a reducir las concentraciones de tensión y mejorar la durabilidad general de la pieza.
Sin embargo, el tamaño exacto puede variar según el material que se utilice y los requisitos específicos de la pieza. A menudo se prefieren filetes más grandes para materiales más blandos, mientras que se pueden usar filetes más pequeños para materiales más duros para garantizar la integridad estructural sin comprometer la precisión.
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