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Servicio de mecanizado CNC de UPE
Mecanizado CNC RapidDirect UPE para piezas duraderas, livianas y de baja fricción. Con tecnología avanzada e ingenieros capacitados, brindamos resultados precisos y de alta calidad que se ajustan exactamente a sus especificaciones.
UPE en mecanizado CNC
El polietileno de peso molecular ultraalto (UPE), también conocido como UHMWPE, es un material versátil y duradero que se utiliza ampliamente en el mecanizado CNC. Es conocido por su excepcional resistencia al desgaste, su bajo coeficiente de fricción y su alta resistencia al impacto. Estas propiedades lo hacen ideal para una variedad de aplicaciones industriales, desde piezas mecánicas de alta resistencia hasta componentes de la industria de procesamiento de alimentos. La alta resistencia química y la baja absorción de humedad del UPE mejoran aún más su idoneidad para entornos hostiles, lo que garantiza un rendimiento y una fiabilidad duraderos.
| Precio: | $$ |
|---|---|
| UPE disponible en RapidDirect: | UPE Negro, UPE Blanco |
| Tiempo de espera: | <10 días |
| Grueso de pared: | Mínimo de 0.5 mm. |
| Tolerancias: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Tamaño máximo de la pieza: | 1200 x 500 x 150 mm |
| Aplicaciones: | Tiras de desgaste, piezas de transportadores, engranajes, cojinetes y componentes personalizados |
Propiedades de UPE mecanizado
El UPE ofrece una combinación de excelente resistencia a la abrasión y bajo coeficiente de fricción. Su rendimiento robusto lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones exigentes.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Rockwell R) | Temperatura de deflexión térmica (°C) | Densidad (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 20 - 40 | 300 - 400 | 63 - 75 | 85 | 0.93 - 0.94 |
Opciones de acabado de superficies para UPE
RapidDirect de servicios de acabado de superficies Asegúrese de que sus piezas UPE cumplan con los requisitos funcionales y los estándares de rendimiento.
Como mecanizado
Este suele ser el acabado principal para UPE, que proporciona una superficie lisa y sin alteraciones recién salida de la máquina, lo que a menudo es suficiente dada la baja fricción y la excelente resistencia al desgaste de UPE.
Voladura de arena
Aunque es menos común, se puede utilizar el chorro de arena para crear una textura mate en el UPE, lo que mejora el agarre en ciertas aplicaciones. Sin embargo, esto podría reducir ligeramente la suavidad de la superficie.
Recubrimiento de teflón
Para aplicaciones que requieren una mayor resistencia química o incluso una menor fricción, se puede aplicar un recubrimiento de teflón al UPE, proporcionando una capa adicional de protección y una superficie antiadherente.
Pintura
Si bien el UPE es naturalmente resistente a muchos productos químicos, se puede utilizar pintura con fines estéticos si se requiere un color o una marca específicos. Es posible que se necesiten imprimaciones especiales para lograr una mejor adherencia.
Pros y contras de
Mecanizado CNC UPE
La evaluación de las ventajas y desventajas del mecanizado UPE proporciona una comprensión más clara de sus posibles aplicaciones y limitaciones.
Ventajas
- Resistencia al desgaste: El UPE presenta una resistencia al desgaste excepcional, lo que lo hace ideal para componentes sujetos a alta abrasión.
- Baja fricción: El bajo coeficiente de fricción del material reduce el desgaste y mejora la eficiencia de las piezas móviles.
- Resistencia al impacto: La alta resistencia al impacto de UPE garantiza durabilidad y resistencia a la rotura bajo tensión.
- Resistencia química: El UPE resiste una amplia gama de productos químicos, lo que mejora su idoneidad para su uso en entornos hostiles.
- Ligero: Su baja densidad hace que el UPE sea liviano, lo que puede beneficiar aplicaciones que requieren reducción de peso.
Contras
- Expansión térmica: La alta tasa de expansión térmica del material puede afectar la estabilidad dimensional bajo diferentes temperaturas.
- Resistencia al calor limitada: La temperatura de deflexión térmica relativamente baja del UPE restringe su uso en aplicaciones de alta temperatura.
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Preguntas Frequentes
Las consideraciones clave para el mecanizado CNC de piezas de UPE incluyen la gestión de su alta ductilidad, la garantía de una refrigeración y lubricación adecuadas durante el mecanizado y la selección de herramientas de corte adecuadas para lograr cortes y tolerancias precisos. La ductilidad de las piezas de UPE significa que pueden deformarse fácilmente bajo presión, por lo que es esencial utilizar herramientas afiladas y bien mantenidas y aplicar la cantidad correcta de fuerza. La refrigeración y la lubricación adecuadas ayudan a prevenir el sobrecalentamiento, que puede hacer que las piezas de UPE se expandan y generen imprecisiones dimensionales. Además, las velocidades de avance más lentas y las velocidades de corte más altas pueden producir mejores acabados superficiales y reducir el riesgo de distorsión del material.
El mecanizado del UPE se diferencia de otros termoplásticos por su alta resistencia al desgaste y baja fricción, que requieren herramientas y técnicas de mecanizado específicas. A diferencia de algunos termoplásticos frágiles, el UPE es muy dúctil, lo que dificulta su mecanizado con precisión. El material tiende a producir virutas largas y continuas, por lo que es esencial utilizar herramientas afiladas con grandes ángulos de ataque para facilitar la eliminación de virutas y evitar obstrucciones. Además, la tendencia del UPE a expandirse con el calor requiere un control cuidadoso de la temperatura durante el mecanizado para mantener tolerancias estrictas. En comparación con otros termoplásticos, el mayor peso molecular y la tenacidad del UPE requieren maquinaria y herramientas más robustas para lograr resultados óptimos.
El acabado superficial de las piezas mecanizadas por CNC se puede mejorar mediante el pulido, que implica el uso de abrasivos finos para lograr una superficie más lisa y uniforme. La selección adecuada de herramientas y los parámetros de mecanizado también pueden mejorar la calidad del acabado. Por ejemplo, el uso de herramientas recubiertas de carburo o diamante puede reducir el desgaste de la herramienta y producir cortes más limpios. La implementación de una alta velocidad de corte con una baja velocidad de avance puede minimizar la rugosidad de la superficie. Los procesos posteriores al mecanizado, como el lijado o el pulido, pueden refinar la superficie para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
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