Fresado frontal vs. fresado de extremos: diferencias clave y aplicaciones
Considerando el mundo del mecanizado, el fresado es conocido como un proceso básico, que trata del uso de fresas rotativas para...
Servicio de mecanizado CNC de magnesio
Servicios avanzados de mecanizado CNC de magnesio para soluciones confiables para sus necesidades de fabricación. Obtenga cotizaciones instantáneas, plazos de entrega rápidos y precios competitivos.
El magnesio en el mecanizado CNC
El magnesio es un metal excepcional, conocido por su ligereza y su notable resistencia. Es el tercer metal más utilizado, después del hierro y el aluminio, y desempeña un papel crucial en numerosas industrias. El magnesio es cada vez más popular en el mecanizado CNC debido a su excelente relación resistencia-peso. También es muy valorado por su excepcional maquinabilidad y su capacidad para fabricar componentes intrincados y precisos. Su capacidad de amortiguación superior lo hace adecuado para las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica. A pesar de sus problemas de inflamabilidad, con las precauciones adecuadas, el magnesio ofrece beneficios incomparables en aplicaciones de alto rendimiento.
| Magnesio disponible en RapidDirect: | Aleación de magnesio AZ31B, AZ91D |
| Precio: | $ $ $ $ $ |
| Tiempo de espera: | <10 días |
| Grueso de pared: | 0.75 mm |
| Tolerancias: | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Tamaño máximo de la pieza: | 200 80 cm x cm x cm 100 |
Aleación de magnesio AZ31B
La AZ31B es una aleación muy versátil con amplias aplicaciones en una amplia gama de industrias. Es muy apreciada por su excepcional maquinabilidad, propiedades ligeras y soldabilidad. La aleación se compone principalmente de un 3 % de aluminio y un 1 % de zinc. Proporciona una mayor resistencia en comparación con el magnesio puro, una amortiguación eficaz de las vibraciones y una resistencia excepcional a la corrosión. Se emplea con frecuencia en la construcción de fuselajes de aeronaves, cuerpos de cámaras, marcos de ordenadores portátiles y más.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 180 - 240 | 100 | 6 - 20 | 50 - 70 | 1.77 |
Aleación de magnesio AZ91D
La AZ91D es la aleación de magnesio más utilizada. Es una aleación fundida de alta pureza que comprende un 9 % de aluminio y un 1 % de zinc. Es apreciada por su alta resistencia, excelente capacidad de fundición y buena resistencia a la corrosión. Como resultado, se utiliza ampliamente en piezas de automóviles, dispositivos electrónicos y componentes aeroespaciales.
| Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa) | Resistencia a la fatiga (MPa) | Alargamiento a la rotura (%) | Dureza (Brinell) | Densidad (g / cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 150 - 160 | 90 | 3 - 7 | 60 - 70 | 1.81 |
Opciones de acabado de superficies para magnesio
Dado que las piezas de magnesio son propensas a defectos de mecanizado y a la formación de rebabas, es importante tratarlas con los acabados de superficie adecuados. Esto mejorará su atractivo estético y aumentará el rendimiento y la longevidad. En RapidDirect, ofrecemos una amplia gama de opciones de acabado de superficies Adaptado a sus necesidades, garantizando una protección óptima y calidad visual para sus piezas de magnesio.
Como mecanizado
El magnesio puede dejarse con una superficie mecanizada, que mostrará marcas de herramientas del mecanizado.
Pulido
Se puede pulir el magnesio para crear una superficie lisa y brillante, aunque se debe tener cuidado debido a la naturaleza reactiva del magnesio.
Voladura de arena
El chorro de arena es eficaz para eliminar imperfecciones de la superficie y darle al magnesio un acabado mate, pero requiere precaución para evitar la oxidación.
Tumbling
Se puede utilizar el pulido en polvo sobre magnesio para alisar y limpiar la superficie, lo que a menudo da como resultado un acabado mate.
Alodina
El alodine se utiliza comúnmente en lugar del magnesio para mejorar la resistencia a la corrosión y preparar la superficie para pintar.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico puede alterar las propiedades mecánicas del magnesio, pero también puede cambiar la apariencia de la superficie a través de la oxidación.
Anodizado
El magnesio puede someterse a anodización para mejorar su resistencia a la corrosión, aunque se necesitan procesos especiales en comparación con el aluminio.
Recubrimiento de teflón
El recubrimiento de teflón puede proporcionar una superficie antiadherente y duradera al magnesio.
Níquel Electroless
Este recubrimiento se aplica al magnesio para aumentar la resistencia al desgaste y mejorar la protección contra la corrosión.
Pintura
El magnesio se puede pintar para mejorar su apariencia y proporcionar resistencia adicional a la corrosión.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un método adecuado para el acabado del magnesio, proporcionando un recubrimiento duradero, protector y estético.
Electroforesis
Este proceso se puede utilizar para depositar una capa uniforme sobre magnesio, mejorando la resistencia a la corrosión.
Pros y contras de
Mecanizado CNC de magnesio
El mecanizado de magnesio ofrece varias ventajas, lo que lo convierte en la opción preferida para muchas industrias. Sin embargo, se deben tener en cuenta ciertas desventajas.
Ventajas
- Ligero: El magnesio es uno de los metales estructurales más ligeros, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la reducción de peso es crucial.
- Alta maquinabilidad: La maquinabilidad superior del magnesio hace que sea más fácil cortarlo y darle forma mediante procesos de mecanizado CNC. Las fuerzas de corte más bajas del material ayudan a reducir la tasa de desgaste de la herramienta, lo que mejora la eficiencia general del mecanizado.
- Geometrías complejas: Las aleaciones de magnesio son ideales para producir piezas personalizadas con geometrías complejas debido a su alta maquinabilidad. Las máquinas CNC multieje pueden mecanizar aleaciones de magnesio desde varios ángulos, lo que garantiza una alta precisión y el cumplimiento de las especificaciones.
- Buenas propiedades de amortiguación: Eficaz para absorber vibraciones, lo que resulta beneficioso en aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
- Reciclable: Las aleaciones de magnesio son respetuosas con el medio ambiente y reciclables, lo que las hace ideales para la fabricación sostenible. El mecanizado CNC de magnesio genera residuos que se pueden reciclar, lo que contribuye a las prácticas de producción ecológicas.
Contras
- Inflamabilidad: El mecanizado de aleaciones de magnesio genera virutas finas y polvo que son altamente inflamables y suponen un riesgo de incendio importante. Los incendios pueden iniciarse debido al calor excesivo o a las chispas producidas durante el proceso de mecanizado.
- Generación de calor: La mala conductividad térmica del magnesio provoca una alta concentración de calor en la zona de corte, lo que genera temperaturas de corte elevadas. Esto puede reducir la vida útil de la herramienta, provocar deformaciones en la pieza de trabajo y aumentar el desgaste de la herramienta.
- Desgaste de la herramienta: La naturaleza relativamente blanda y abrasiva del magnesio acelera el desgaste de las herramientas en comparación con otros metales, lo que da como resultado una menor eficiencia de mecanizado y mayores costos de reemplazo de herramientas.
- Deformación de la superficie: Las aleaciones de magnesio son propensas a la formación de rebabas y a la deformación inducida por el mecanizado. Por lo tanto, lograr acabados superficiales de alta calidad sin estrategias de mecanizado y selección de herramientas adecuadas es un desafío.
Aplicaciones de
Piezas de magnesio mecanizadas por CNC
Las piezas de magnesio mecanizadas por CNC se utilizan ampliamente en diversos sectores debido a sus propiedades únicas:
- Automotriz: Se utiliza en componentes livianos como bloques de motor y cajas de transmisión.
- Aeroespacial: Ideal para piezas estructurales, reduciendo el peso total de la aeronave y mejorando la eficiencia del combustible.
- Electrónica: Común en carcasas electrónicas y disipadores de calor debido a su excelente gestión térmica.
- Dispositivos médicos: Se utilizan en implantes e instrumentos donde la reducción de peso es crucial.
- Militar y defensa: se utiliza en aplicaciones militares como componentes de misiles y aeronaves, así como carcasas de equipos, debido a su superior relación resistencia-peso.
- Robótica y Automatización: En robótica, las piezas de magnesio son las preferidas por sus propiedades ligeras y alta resistencia, que garantizan un movimiento eficiente y una mayor durabilidad.
Recursos de mecanizado CNC
Mecanizado CNC de bajo volumen: ventajas, aplicaciones y consejos de diseño
En la fabricación se siguen múltiples prácticas para producir piezas. Un enfoque tradicional es la producción en masa de piezas para...
¿Qué es el fresado frontal? Proceso y mejores prácticas
El fresado frontal es un proceso de corte en el mecanizado CNC que se utiliza para eliminar material de la superficie de una pieza de trabajo...
Preguntas Frequentes
Sí, el magnesio es seguro para el mecanizado si se toman las precauciones adecuadas. Su inflamabilidad se puede controlar mediante el uso de equipos y técnicas especializados. Esto incluye mantener limpia el área de trabajo para evitar la acumulación de virutas, utilizar fluidos de corte adecuados para reducir el calor y asegurarse de que las herramientas estén afiladas para minimizar la fricción. También son esenciales las medidas de extinción de incendios, como tener a mano extintores de incendios de clase D.
El mecanizado de magnesio ofrece varias ventajas sobre el aluminio. Es más ligero y tiene mejor maquinabilidad. También requiere una menor fuerza de corte. Esto permite mecanizarlo más rápido con menos desgaste de la herramienta, lo que resulta en menores costos de producción. El magnesio también tiene propiedades de amortiguación superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren absorción de vibraciones.
Las piezas de magnesio deben almacenarse en un entorno seco y bien ventilado, lejos de la humedad y de elementos corrosivos. Además, las piezas de magnesio deben mantenerse separadas de los materiales que podrían provocar corrosión galvánica, como el acero u otros metales diferentes. Un embalaje adecuado, con materiales como papel VCI (inhibidor de corrosión volátil), también puede ayudar a proteger contra los factores ambientales.
El magnesio se suele alear con elementos como el aluminio, el zinc y el manganeso para mejorar sus propiedades. Estas aleaciones mejoran la resistencia, la resistencia a la corrosión y la maquinabilidad, manteniendo al mismo tiempo las características de ligereza del magnesio. Por ejemplo, el AZ91D (magnesio-aluminio-zinc) se utiliza ampliamente en las industrias automotriz y electrónica debido a su buena capacidad de colada y resistencia.
Pruebe RapidDirect
ahora, gratis
ahora, gratis