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CNC-Bearbeitung für die Luft- und Raumfahrt

Die extrem hohe Präzision, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt wird, macht die CNC-Bearbeitung zu einem geeigneten Fertigungsverfahren für die Branche.

 

Dieser Artikel bietet Ihnen einen vollständigen Leitfaden zur Luft- und Raumfahrtbearbeitung und ihrer Bedeutung.

 

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eBook CNC-Bearbeitung

Wenn Sie qualitativ hochwertige bearbeitete Teile mit einem eleganten Erscheinungsbild herstellen möchten, müssen Sie unbedingt einige kritische Faktoren im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung berücksichtigen. 

 

Hier haben wir einige grundlegende Informationen und wichtige Überlegungen zusammengestellt, damit Sie die gewünschten Ergebnisse erzielen können.

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Sofortangebot für Blechbearbeitung und neue Homepage

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RapidDirect SPI-Oberflächenveredelungsdienste

Verbessern Sie die Qualität und Ästhetik Ihrer Kunststoffteile mit unseren SPI-Oberflächenveredelungsdiensten. Wir bieten eine Reihe von Veredelungen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.
SPI-Finish-Dienste
Was ist SPI-Finish?

Was ist SPI Finish?

Das SPI-Finish ist ein amerikanisches Oberflächenfinish-Standardsystem, das von der Society of the Plastics Industry festgelegt wurde und zur Klassifizierung der Oberflächenstruktur von Kunststoff-Spritzgussformen verwendet wird.

 

Der SPI-Oberflächenstandard umfasst 12 SPI-Poliergrade, die von hochglänzendem, spiegelähnlichem Finish (A1) bis zu rauem, mattem Finish (D3) reichen. Mithilfe der SPI-Standards können Hersteller die Anforderungen an die ästhetischen und funktionalen Eigenschaften von Kunststoffprodukten erfüllen.

SPI-Oberflächenbeschaffenheitsdiagramm

SPI-Finish-StandardEndbearbeitungsmethodeFinishing-LookTypische Oberflächenrauheit Ra (μm))Stähle empfohlen
SPI A1Diamant mit Körnung 6000Superhochglänzendes Finish0.012 bis 0.025S136 (54HRC) oder 8407 (52HRC)
SPI A2Diamant mit Körnung 3000Hochglänzende Oberfläche0.012 bis 0.025S136 (54HRC) oder 8407 (52HRC)
SPI A3Diamant mit Körnung 1200Normal glänzendes Finish0.05 bis 0.10S136 (300HB) oder 718H
SPI B1600er-KörnungspapierFeines halbglänzendes Finish0.05 bis 0.10718H
SPI B2400er-KörnungspapierMittleres, halbglänzendes Finish0.10 bis 0.15718H
SPI B3320er-KörnungspapierNormales halbglänzendes Finish0.28 bis 0.32718H
SPI C1Stein mit Körnung 600Feines mattes Finish0.35 bis 0.40718H
SPI C2Stein mit Körnung 400Mittelmattes Finish0.45 bis 0.55718H
SPI C3Stein mit Körnung 320Normales mattes Finish0.63 bis 0.70718H
SPI-D1Trockengestrahlte GlasperleSatinierte Oberfläche0.80 bis 1.00718H
SPI-D2TrockenstrahlMattes, strukturiertes Finish1.00 bis 2.80718H
SPI-D3TrockenstrahlRaue, strukturierte Oberfläche3.20 bis 18.0718H

Kunststoffmaterialien für die SPI-Oberflächenveredelung

SPI-Oberflächenveredelungen können auf verschiedene Kunststoffmaterialien aufgebracht werden, darunter ABS, PC, PP und PS. Die Wahl des Kunststoffs und der SPI-Veredelung hängt von der Anwendung des Endprodukts, den ästhetischen Anforderungen und den funktionellen Eigenschaften ab. Verschiedene Kunststoffe reagieren unterschiedlich auf den Polierprozess, daher ist die Auswahl des geeigneten Materials und der geeigneten Veredelung entscheidend, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Glänzendes Finish
MaterialienA-1A-2A-3
ABSDurchschnittlichDurchschnittlichGut
ABS-PCDurchschnittlichDurchschnittlichGut
PCDurchschnittlichGutAusgezeichnet
PMMAAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
PPNicht empfohlenDurchschnittlichDurchschnittlich
HDPENicht empfohlenDurchschnittlichDurchschnittlich
LDPENicht empfohlenDurchschnittlichDurchschnittlich
HIPSDurchschnittlichDurchschnittlichGut
PBTDurchschnittlichDurchschnittlichGut
TPENicht empfehlenswertNicht empfehlenswertNicht empfehlenswert
PA+GF30DurchschnittlichDurchschnittlichGut
Halbglänzendes Finish
MaterialienA-1A-2A-3
ABSGutGutAusgezeichnet
ABS-PCGutGutAusgezeichnet
PCGutGutDurchschnittlich
PMMAGutGutGut
PPGutGutAusgezeichnet
HDPEGutGutAusgezeichnet
LDPEGutGutAusgezeichnet
HIPSAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
PBTGutAusgezeichnetAusgezeichnet
TPENicht empfehlenswertDurchschnittlichDurchschnittlich
PA+GF30GutAusgezeichnetAusgezeichnet
Mattes Finish
MaterialienA-1A-2A-3
ABSAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
ABS-PCAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
PCDurchschnittlichNicht empfohlenNicht empfehlenswert
PMMAGutGutGut
PPAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
HDPEAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
LDPEAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
HIPSAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
PBTAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
TPEGutGutGut
PA+GF30AusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
Strukturiertes Finish
MaterialienA-1A-2A-3
ABSAusgezeichnetAusgezeichnetGut
ABS-PCAusgezeichnetAusgezeichnetGut
PCAusgezeichnetNicht empfohlenNicht empfehlenswert
PMMADurchschnittlichDurchschnittlichDurchschnittlich
PPAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
HDPEAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
LDPEAusgezeichnetAusgezeichnetAusgezeichnet
HIPSAusgezeichnetAusgezeichnetGut
PBTAusgezeichnetAusgezeichnetGut
TPEAusgezeichnetAusgezeichnetGut
PA+GF30AusgezeichnetAusgezeichnetGut

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FAQs

Die VDI-Norm 3400 ist eine deutsche Richtlinie, die eine Reihe von Oberflächentexturen für Kunststoffformwerkzeuge festlegt. Sie bietet ein Klassifizierungssystem für Oberflächenbeschaffenheiten, das den in den USA häufig verwendeten Oberflächenbeschaffenheitsstandards der SPI (Society of the Plastics Industry) ähnelt.
Die Norm VDI 3400 kategorisiert Oberflächenstrukturen anhand numerischer Codes und Beschreibungen und ermöglicht so eine einheitliche Kommunikation und Spezifikation der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit bei Kunststoffformanwendungen. Durch die Einhaltung dieser Norm können Hersteller die gewünschten ästhetischen und funktionalen Eigenschaften in Kunststoffformteilen erzielen und so Konsistenz und Qualität über alle Produktionsprozesse hinweg sicherstellen.

Um die Oberflächenqualität einer Form zu beurteilen, verwenden Sie optische Interferenztechnologie, um zu prüfen, ob die Oberfläche eine genaue Geometrie aufweist und keine langen, welligen Muster aufweist, die auf Oberflächenfehler hinweisen können. Untersuchen Sie die Oberfläche nach der Spiegelbehandlung visuell auf Kratzer, Löcher oder andere Mängel, die das Aussehen und die Qualität des Endteils beeinträchtigen könnten. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche glatt und gleichmäßig ist und keine Fehler oder Unregelmäßigkeiten aufweist, um hochwertige Formteile herzustellen.

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