Arten von Metallbearbeitungsprozessen und ihre Anwendungen
Es ist wichtig, dass ein Material mehrere Metallbearbeitungsprozesse durchläuft, bevor Sie es für Ihre Montage und Fertigung verwenden …
RapidDirect As Machined-Dienste
Unsere qualitätsorientierten As-Machined-Services produzieren Teile mit Oberflächengüte, die ohne zusätzliche Nachbearbeitung eine Oberflächenrauheit von Ra 3.2 μm und Ra 1.6 μm aufweisen.
Überblick zu As Machined
Teile mit bearbeiteter Oberflächenbeschaffenheit sind durch sichtbare Werkzeugmarkierungen gekennzeichnet, deren Oberflächenrauheit von der Werkzeugmaschine, den Schnittparametern, den Werkzeugpfaden und der Erfahrung des Bedieners abhängt.
Diese Oberflächenbeschaffenheit erhalten Sie, wenn Sie ein Teil frisch bearbeiten, ohne es einer zusätzlichen Verarbeitung wie Honen, Schleifen oder anderen Oberflächenveredelungsbehandlungen zu unterziehen.
Da maschinelle Bearbeitungsdienste eine maschinell bearbeitete Oberflächenbeschaffenheit liefern, ist dies die bequemste Option für Teile, die enge Toleranzen und geringe Herstellungskosten erfordern.
| Oberflächenrauigkeit | Anwendbare Materialien | Kosmetische Verfügbarkeit | Erscheinungsbild |
|---|---|---|---|
| Ra 3.2μm | Metalle, Kunststoffe | Nein | Durch Reinigen, Entgraten und Brechen scharfer Kanten erst nach der spanenden Bearbeitung entsteht eine Oberfläche ohne weitere Veredelung. |
| Ra 1.6μm | Metalle, Kunststoffe | Nein | Reinigen, Entgraten und Brechen scharfer Kanten erst nach einer Bearbeitung glatter als Ra3.2 durch bessere Bearbeitungskontrollen. |
Vorteile der bearbeiteten Oberflächenbeschaffenheit
- Schnellere Produktionszeit, da keine zusätzlichen Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind
- Es bewahrt die Integrität des Werkstücks und behält sein natürliches Aussehen
- Umfangreiche Bearbeitungsmaterialunterstützung
- Eignung für Teile mit engen Maßtoleranzen.
- Kosteneffizienz, da die Oberflächenveredelung keine zusätzliche Bearbeitung erfordert
Notizen
- Mit einem abschließenden Schneiddurchgang kann die Rauheit einer Oberfläche auf bis zu 0.8 oder 0.4 μm reduziert werden.
Überlegungen zum maschinellen Design
- Vereinfachen Sie die Teilegeometrie: Vermeiden Sie komplexe Teilekonstruktionen und reduzieren Sie, wenn möglich, enge Toleranzen, um einen reibungsloseren Bearbeitungsvorgang zu ermöglichen und Oberflächenfehler zu reduzieren.
- Optimieren Sie Werkzeuge und Werkzeugwege: Verwenden Sie scharfe und hochwertige Werkzeuge und sorgfältig geplante Werkzeugwege, um Vibrationen zu minimieren und die Schneidleistung zu verbessern, die sich auf die Oberflächengüte auswirken können.
- Wählen Sie bearbeitbare Materialien: Verwenden Sie CNC-Bearbeitungsmaterialien mit hervorragender Bearbeitbarkeit und günstigen Oberflächeneigenschaften.
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FAQs
Die typische Oberflächenbeschaffenheit bei der Bearbeitung besteht aus Rauheit, Welligkeit und Lage. Rauheit ist die Unregelmäßigkeit der Oberfläche eines Teils, gemessen an Parametern wie dem Rauheitsdurchschnitt und beeinflusst durch das Bearbeitungswerkzeug, das Material, die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit.
Welligkeit sind länger anhaltende Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche eines Teils, die durch Maschinen- oder Werkstückdurchbiegungen, Vibrationen oder andere externe Faktoren während der Bearbeitung verursacht werden. Schließlich ist Lay die Richtung des Oberflächenmusters und hängt vom Bearbeitungsprozess ab.
Sie können die Qualität einer bearbeiteten Oberfläche verbessern, indem Sie ein hochwertiges und scharfes Schneidwerkzeug verwenden, die Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit optimieren, Kühl- und Schmiermittel einsetzen, eine stabile Konstruktion zur Vibrationsreduzierung wählen, die Werkzeugwege optimieren und Oberflächenbearbeitungstechniken wie Schleifen, Polieren und Honen einsetzen.
Sie können die Qualität einer bearbeiteten Oberfläche verbessern, indem Sie zusätzliche Oberflächenbearbeitungstechniken wie Schleifen, Polieren und Honen verwenden. Diese Methoden können die Funktionalität und Ästhetik des Teils verbessern. Sie können jedoch die Maßtoleranz des Endteils beeinträchtigen. Daher sind sie für Teile, die enge Toleranzen erfordern, nicht zuverlässig.
Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit eines bearbeiteten Teils hängt von der Qualität der Werkzeugmaschine, der Steifigkeit des Aufbaus, den Schnittparametern wie Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittgeschwindigkeiten sowie den Fähigkeiten des Bedieners ab. Auch das Beschaffungsverfahren für das Material spielt eine große Rolle für die Oberflächenqualität. Sie können Ihren Vertriebsingenieur oder uns unter folgender Adresse kontaktieren: [E-Mail geschützt] für eine persönliche Unterstützung bei der Auswahl des geeigneten Materials.
Gedrehte Teile sehen glatter aus als gefräste Teile, da beim Drehen ein kontinuierlicher Kontakt zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück besteht, was einen gleichmäßigeren Schneidvorgang gewährleistet. Außerdem werden beim Drehen einschneidige Schneidwerkzeuge verwendet, die eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit erzeugen. Beim Fräsen hingegen wird ein mehrschneidiges Schneidwerkzeug mit mehreren Schneidkanten verwendet, wodurch es aufgrund des intermittierenden Kontakts zu Oberflächenunterbrechungen und -abweichungen kommen kann.
Darüber hinaus können Vorschub und Schnitttiefe beim Drehen präzise gesteuert werden. Dies führt zu einer feineren Oberfläche als beim Fräsen, da die Oberfläche möglicherweise gröber ist.
Die Angabe einer Oberflächenbeschaffenheit als „wie bearbeitet“ bei der CNC-Bearbeitung ist wichtig, da sie die Qualität und Beschaffenheit der CNC-bearbeiteten Teile bestimmt. Dies erleichtert Teileherstellern das Erreichen der gewünschten Spezifikationen, da dadurch Fertigungszeit und -kosten, die Einhaltung der Teiletoleranzen und die zur Erzielung der Oberflächenbeschaffenheit erforderlichen Bearbeitungsparameter bestimmt werden.
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