Die Technologie entwickelt sich täglich weiter und die Automobilwelt bleibt nicht zurück. Auf dem heutigen Markt suchen Hersteller und Projektmanager weiterhin nach schnelleren, zuverlässigeren und kosteneffizienteren Möglichkeiten zur Herstellung von Automobilteilen. Daher die Fortschritte in der Automobil-Druckgusstechnologie.
Druckguss ist aus mehreren Gründen für die Automobilindustrie wichtig. Diese Technik ist eine wirksame Alternative für die Metallfertigung, um das Gewicht von Automobilteilen zu reduzieren und die Laufleistung zu verbessern, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Es trägt dazu bei, Teile zu schaffen, die leichter und robuster sind und dünnere Wände haben. Dies ist ein immenser Beitrag für die Automobilindustrie.
Hier werden wir die verschiedenen Rollen des Druckgusses in Automobilen diskutieren und die vielen Anwendungen des Autoteilegusses behandeln.
Warum ist Druckguss in der Automobilindustrie auf dem Vormarsch?
In den letzten Jahren haben sich die Automobilhersteller darauf konzentriert, leichte Automobile herzustellen, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Deshalb, Druckguss ist eine der wertvollsten Techniken zur Herstellung von Automobilteilen. Die Zahl der für Automobile verwendeten Druckgussteile nimmt täglich zu.
Aber warum erleben wir einen so rasanten Anstieg der Druckgussnachfrage der Automobilhersteller? Hier sind einige Gründe.
Fertigung von Leichtbauteilen
In der Automobilindustrie gelten mittlerweile strengere Standards für den Kraftstoffverbrauch. Der Druck, effizientere Fahrzeuge zu entwickeln, wächst. Daher setzen Automobilhersteller Aluminiumdruckguss ein, um dieses Ziel zu erreichen.
Aluminium ist ein Leichtmetall mit einem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Daher ist es das führende Metall für den Guss von Motorteilen und Rädern. Daher stellen Hersteller heute leichtere und sicherere Fahrzeuge her, indem sie die Qualität externer und interner Komponenten sicherstellen.
Erhöhte Automatisierung und Flexibilität
Die Popularität des Automobildruckgusses nimmt aufgrund des zunehmenden Einsatzes fortschrittlicher Technologie weiter zu. Die Automatisierung des Produktionsprozesses macht das Druckgießen effektiver und produktiver und gewährleistet die Herstellung größerer Stückzahlen von Automobil-Druckgusskomponenten.
Darüber hinaus ist diese Methode effizient für die Entwicklung komplexer Automobilteile mit einzigartigem Design. Mit der Druckgusstechnik können Teile mit komplexen Formen und Größen hergestellt und problemlos in Fahrzeuge eingebaut werden.
Erhöhte Nachhaltigkeit von Komponenten
Druckguss für Automobilteile gewährleistet zudem die Herstellung umweltfreundlicher und nachhaltiger Fahrzeugteile. Dadurch können wir sicher sein, dass Autoteile umweltfreundlich gegossen werden. Darüber hinaus macht die Möglichkeit, die für diese Komponenten verwendeten Materialien zu recyceln, sie noch wertvoller. Beispielsweise ist es möglich, wiedergewonnenes Aluminium unbegrenzt zu recyceln.
Gängige Materialien, die beim Druckguss für die Automobilindustrie verwendet werden
Insbesondere viele Metalle können als Druckgusswerkstoffe geeignet sein Nichteisenmetalle. Die gebräuchlichsten Materialien für den Druckguss in der Automobilindustrie sind jedoch Zink, Aluminiumund Magnesium. Diese Metalle haben ihre einzigartigen Vorteile und idealen Anwendungen. Werfen wir einen Blick auf sie.
Zinkdruckguss
Zinkdruckguss macht fast 28 % der Automobil-Druckgusskomponenten aus. Obwohl es aufgrund seiner hohen Schlagzähigkeit und Duktilität häufig in der Industrie verwendet wurde, erfreut es sich heute auch im Automobilbereich großer Beliebtheit. Da dieses Verfahren in Warmkammer-Druckgussmaschinen gegossen werden kann, erreicht es eine Genauigkeit von nahezu 100 %. Dadurch entstehen Teile mit Glätte Oberflächen und macht eine weitere Bearbeitung überflüssig.
Dieses Druckgussmetall ist für Produkte wie Türschlossgehäuse, Aufrollvorrichtungen, Riemenscheiben in Sicherheitsgurten und vieles mehr bekannt. Darüber hinaus ist es ideal für die Herstellung von Automobilteilen mit hohen ästhetischen Anforderungen, Prägungen oder strengen Toleranzen.
Vorteile von Zinkdruckguss
Zu den Vorteilen des Zinkdruckgusses gehören:
- Erhöhte Flexibilität. In puncto Fließfähigkeit übertrifft Zink andere Gussmaterialien. Aluminium ist zwar leichter als Zing, kann aber dabei helfen, komplizierte Teile mit komplexen Formen und dünneren Wänden herzustellen.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit. Zink reagiert nur minimal, wenn es der Atmosphäre ausgesetzt wird. Daher sind Teile aus diesem Metall in der Regel langlebig. Diese Druckgussteile bleiben oft über einen längeren Zeitraum erhalten, ohne dass eine ständige Wartung erforderlich ist.
- Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. Wir befinden uns im Zeitalter fortschrittlicher Fahrzeuge und intelligenterer Automobile. Daher ist es wichtig, ihre Komponenten aus Metallen herzustellen, die diesen Anforderungen standhalten. Zink leitet Wärme und Strom effektiv und ist in diesem Fall die ideale Wahl.
- Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit. Zink ist umweltfreundlich und lässt sich leicht zu neuen Produkten recyceln. Daher ist es eine gute Wahl für den Automobildruckguss, um übermäßigen Abfall und die Freisetzung schädlicher Substanzen in die Umwelt zu verhindern.
- Dimensionsstabilität. Auch in puncto Dimensionsstabilität übertrifft Zink andere Druckgussmetalle. Das Gießen von Autoteilen mit Zink sorgt für Produkte mit hervorragender Verarbeitung und ästhetischem Reiz.
Aluminiumdruckguss
Aluminium ist ein weiteres beliebtes Metall, das bei der Herstellung von Autoteilen verwendet wird. Es ist leicht und verfügt über eine hervorragende Dimensionsstabilität, was es zur ersten Wahl für dünnwandige Maschinenteile macht. Im Allgemeinen wird Aluminium mit geringer Dichte in der Automobilindustrie häufiger verwendet. Automobilgussteile aus diesem Metall weisen auch bei hohen Temperaturen eine höhere Festigkeit auf.
Die Aluminium-Druckguss Der Prozess kann eine Stahlform verwenden, um Tausende von Gussteilen in einem Arbeitsgang herzustellen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen wie Motorhalterungen, Getriebegehäusen, Ventilkörpern, Hydraulikzylindern usw.
Vorteile des Aluminiumdruckgusses
Zu den zahlreichen Vorteilen des Aluminiumdruckgusses für Automobilteile gehören:
- Herstellung von Leichtbaukomponenten. Wie bereits erwähnt, erhöhen sich die Standards für den Kraftstoffverbrauch der Automobilhersteller, um ihre Fahrzeuge sauberer und effizienter zu machen. Daher verbessern Ingenieure jetzt den Kraftstoffverbrauch von Automobilen, indem sie deren Gesamtgewicht reduzieren. Daher entscheiden sie sich für den Aluminiumdruckguss, um sehr leichte Teile herzustellen. Diese Teile sind robust, effizient und langlebig.
- Erhöhte Flexibilität. Die neuesten Fahrzeuge verfügen mittlerweile über Komponenten mit komplexeren Designs. Im Gegensatz zu vielen anderen Metallen ist Aluminium flexibler und ermöglicht die Entwicklung komplexer Autoteile aus Aluminiumdruckguss mit einzigartigem Design.
- Sicherheit und Zuverlässigkeit. Sicherheit ist ein weiterer wichtiger Faktor, den Hersteller bei der Produktion von Automobilteilen berücksichtigen. Aluminiumdruckguss ermöglicht die Herstellung hitze- und reibungsbeständiger Teile, die Fahrer und Passagiere vor Unfällen schützen.
- Umweltfreundlich. Wie Zink ist auch Aluminium in hohem Maße recycelbar. Tatsächlich ist es möglich, einige Aluminiumlegierungen unbegrenzt zu recyceln, wodurch sie umweltfreundlicher werden. Darüber hinaus verursacht die Herstellung von Aluminiumteilen eine geringere Umweltbelastung, was sie äußerst vorteilhaft macht.
Magnesiumdruckguss
Magnesium ist ein weiteres flexibles und leichtes Metall, das im Druckguss verwendet wird. Es enthält weitere leichtere Metalle und bietet vielfältige Möglichkeiten zur Herstellung komplexer und dünnwandiger Bauteile. Es bietet außerdem ein unglaubliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hervorragende Hitze- und Temperaturbeständigkeit.
Vorteile von Magnesium-Druckguss
Zu den Vorteilen der Verwendung von Magnesiumdruckguss für Automobilteile gehören:
- Herstellung von Leichtbau-Automobilen. Magnesium ist ein Leichtmetall, das auch andere leichtere Metalle wie Aluminium enthält. Darüber hinaus bietet es ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Daher kann es dabei helfen, leistungsstarke, leichte Autoteile herzustellen.
- Erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Neuere Magnesiumlegierungen mit höherer Reinheit sorgen dafür, dass Hersteller eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Aluminium bzw. erreichen können Stahllegierungen.
- Umweltfreundlichkeit. Magnesium ist ein natürlich vorkommendes Metall, das aus Mineralien, Meerwasser und Salzlake gewonnen wird. Aufgrund seiner weiten Verbreitung lässt es sich leicht ernten, ohne die Umwelt zu beeinträchtigen. Außerdem kann es zu 100 % recycelt werden, ohne Spuren in der Umwelt zu hinterlassen.
Druckgussverfahren zur Herstellung von Automobilteilen
Für die Herstellung von Automobilkomponenten gibt es zwei grundlegende Druckgussverfahren: Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgussmaschinen. Welches Verfahren Sie wählen, hängt von Ihrer Materialauswahl, Größe, Geometrie und Komplexität ab.
Heißkammerdruckguss
Das Warmkammer-Druckgussverfahren wird manchmal auch Heißdruckguss genannt. Die bei diesem Verfahren verwendeten Schwanenhalsmaschinen verfügen über eingebaute Öfen, die das Metall erhitzen, bis es geschmolzen ist. Ein hydraulisch angetriebener Kolben drückt mithilfe der Düse und des Schwanenhalses das geschmolzene Metall aus dem Ofen in den Formhohlraum. Das geschmolzene Metall wird dann im Formhohlraum unter Druck gehalten, bis es erstarrt.
Diese Art von Druckguss hat einen inneren Schmelzpunkt. Daher eignet es sich am besten für Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten. Der Schmelzpunkt von Aluminium liegt bei 1,220 Grad Fahrenheit und ist daher für diesen Prozess ungeeignet. Andererseits sind Zink und Magnesium mit relativ niedrigeren Schmelzpunkten ideal für diesen Prozess.
Warmkammer-Druckguss bietet eine schnelle Produktionsrate mit über 18,000 Schüssen pro Stunde für kleine Automobil-Druckgussteile. Es schmilzt Metalle in der Gießmaschine und erzeugt so minimalen Materialabfall. Da es sich um ein Verfahren mit niedrigem Schmelzpunkt handelt, ist die Lebensdauer der Matrize länger, was insgesamt zu Einsparungen führt Druckgusskosten. Allerdings ist es nur bei Großserienproduktionen wirtschaftlich. Außerdem ist die Fließfähigkeit des Metalls gering, was die Komplexität der Produkte begrenzt.
Kaltkammerdruckguss
Bei diesem Vorgang wird geschmolzenes Metall in die Schusshülse des Einspritzzylinders gegossen. Nach dem Gießen drückt ein hydraulischer Kolben das geschmolzene Metall in den Formhohlraum, ohne die Hülse zu erhitzen. Der dabei verwendete Druck liegt zwischen 30 MPa und 150 MPa. Da dabei keine Hitze entsteht, wird das Verfahren Kaltkammer-Druckguss genannt. Dieses Verfahren ist ideal für hochschmelzende Produkte Aluminiumlegierungen.
Kaltkammer-Druckguss bietet eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit der Bauteile. Aufgrund des erhöhten Drucks werden auch Automobilteile mit höherer Festigkeit und dichtere Metallgussteile hergestellt. Das Verfahren ist einfach durchzuführen und erfordert geringere Wartungskosten. Allerdings ist die Zykluszeit aufgrund des Transferprozesses langsamer als beim Heißkammerverfahren. Darüber hinaus kann es zu hohen Konzentrationen an Verunreinigungen kommen, die die Qualität der fertigen Autoteile beeinträchtigen können.
Verschiedene Automotive Druckguss Ersatzteile
Der Automobildruckguss hilft bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, hoher Haltbarkeit und verbessertem ästhetischen Erscheinungsbild. Die Einsatzmöglichkeiten des Druckgusses für Automobile sind vielfältig, darunter:
- Motorteile, z. B. Zylinderkopf- und Gasmotorenteile
- Montagehalterungen für Elektromotoren und Schrittmotoren
- Elektronikabdeckungen für Getriebe, Motoren, Schirmmasten usw.
- Abschirmung von Telematik- und elektronischen Geräten
- Sensor- und Airbaggehäuse als aktive Sicherheitsmechanismen
- Teile des Kraftstoffeinlasses
- Klimaanlagen
- Aufrollspulen für Sicherheitsgurte
- Komplizierte Schließzylinder
- Getriebe- und Fahrwerkskomponenten
- Steckverbinder für autonome Fahrzeuge
- Sensor- und Lidar-Gehäuse
- Langlebige Servolenkungs- und Bremssysteme
RapidDirect, Ihr Automotive Druckguss Servicepartner
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Automotive Druckguss Markt-Trends
Laut BerichteBis 20.31 soll der Automobildruckgussmarkt 2028 Milliarden US-Dollar überschreiten. Im Jahr 11.1 erwirtschaftete er 2021 Milliarden US-Dollar und würde von 7.8 bis 2022 jährlich um 2028 % wachsen.
Der Anstieg des Druckgusses von Automobilteilen hängt mit dem Anstieg des Einkommens der mittleren Einkommensgruppen zusammen, was zu einem Anstieg der Pkw-Verkäufe führt.
Darüber hinaus tragen Druckgussteile dazu bei, das Gewicht von Automobilen zu reduzieren, wodurch die Kraftstoffemissionen minimiert und die Kraftstoffeffizienz verbessert werden. Die Produktion umweltfreundlicher Teile wird das Wachstum dieser Markttrends vorantreiben.
Schlussfolgerung
Der Druckguss hat die Automobilwelt revolutioniert und dabei geholfen, hochwertige, leichte Komponenten herzustellen. Im Gegenzug können Hersteller jetzt die Anforderungen der Industrie erfüllen, ohne Kompromisse bei der Qualität und Effizienz der Motoren einzugehen.
In diesem Artikel haben wir die wesentlichen Druckgussmetalle für die Automobilindustrie und ihre einzigartigen Vorteile erwähnt. Dies wird Ihnen helfen, die richtige Wahl für Ihr Projekt zu treffen. Wenn Sie jedoch noch weitere Fragen zum Automobildruckguss haben, wenden Sie sich noch heute an RapidDirect, und wir legen los.
